[发明专利]一种水溶性无机盐的微胶囊化方法

说明书

技术领域

本发明涉及无机盐的微胶囊化，特别是涉及一种水溶性无机盐的微胶囊化方法。

背景技术

微胶囊技术是利用天然或合成高分子材料作为壳材料，将固体、液体或气体作为芯材料包覆，形成具有半透性或密封囊膜的一种微型胶囊的技术。微胶囊的直径一般为1μm～1mm。微胶囊的制备方法虽然众多，但不同的方法有着与之相适应的芯材和壁材。

水溶性无机盐作为相变材料、可逆示温材料、食品或药物添加剂在化学品合成与生产中有着广泛的应用。因此，实现水溶性无机盐的微胶囊化非常重要。水溶性材料微胶囊化工艺复杂，目前水溶性无机盐微胶囊制备方法的文献相对较少，主要是喷雾干燥法、喷雾冷凝法和油相分离法。喷雾冷凝法及喷雾干燥法制备工艺简单，操作方便，缓释性能好，但制得的微胶囊产品致密性差，粒径相对较大。油相分离法制备的微胶囊容易产生粘连、聚集，粒径比较大，粒径分布比较宽；对于需要小粒径、粒径分布窄的微胶囊产品存在一定的限制。

刘太奇等（刘太奇；操彬彬；张成；陈曦；于建香.《新技术新工艺》·热加工工艺技术与材料研究.2010,3，81-85）采用溶剂蒸发法，以聚甲基丙烯酸甲酯为壁材，对CaCl₂·6H₂O进行包覆制备了粒径为79.12μm微胶囊相变材料。许建明等（许建明；刘祖亮；翟丹丹.辽宁化工.2003,32,142-143）利用物理化学原理进行相分离，对硝酸铵的饱和溶液进行包覆，得到了粒径分布在20～344.37μm之间的微胶囊。乔吉超等（乔吉超；胡小玲；管萍.微细加工技术.2007,3,43-47）以乙基纤维素和聚乙烯为壳材料，热敏变色材料氯化钴为芯材料，采用油相分离法，对热敏变色材料氯化钴进行了高分子材料包覆，制备了大小均一、分散均匀、直径约为4.5μm的可逆示温微胶囊。制备的微胶囊粒径小，粒径分布比较窄，但是制备工艺比较复杂，制备周期比较长，从而使得制备成本比较高。

发明内容

本发明的要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种更经济、实用、高效的制备小粒径、分散性较好的水溶性无机盐的微胶囊化的方法，并将微胶囊化技术拓展到更深、更新的应用领域。

本发明提供一种水溶性无机盐的微胶囊化方法，包括以下步骤：

1）准备原料，按照以下重量份数准备各原料：

有机溶剂10～75份；

高分子壁材0.3～4.0份；

表面活性剂山梨糖醇酐油酸酯0.5～5份；

助表面活性剂硬脂酸铝0.3～3份；

去离子水1～10份；

水溶性无机盐0.5～8份；

液体石蜡5～90份；

非溶剂3～60份；

2）在有机溶剂中加入高分子壁材，搅拌至壁材完全溶解，形成油相A₀；在油相A₀中加入表面活性剂和助表面活性剂，形成油相溶液A；

3）在去离子水中加入水溶性无机盐，形成水相溶液B；

4）将溶液B缓慢加入到溶液A中，搅拌，形成W/O型乳状液；向W/O型乳状液中加入保护性液体，之后加入非溶剂，高分子壁材析出，沉积到水溶性无机盐表面，得到水溶性无机盐的微胶囊；

所述高分子壁材为乙基纤维素时：所述有机溶剂为二氯甲烷，所述非溶剂为正己烷；所述有机溶剂为氯仿，所述非溶剂为石油醚；所述有机溶剂为甲苯，所述非溶剂为石油醚；所述有机溶剂为乙酸乙酯，所述非溶剂为正己烷；

所述高分子壁材为羧甲基乙基纤维素时：所述有机溶剂为乙酸甲酯，所述非溶剂为乙醚；

所述高分子壁材为聚乙烯时：所述有机溶剂为二甲苯，所述非溶剂为乙醇；

所述高分子壁材为聚醋酸乙烯酯时：所述有机溶剂为氯仿，所述非溶剂为乙醇。

取出得到的水溶性无机盐的微胶囊样品，先用非溶剂洗涤3遍，再用去离子水洗涤3遍，干燥，得到最终的微胶囊产品。

反应体系中水溶性无机盐的溶液都是中性的，整个反应不需要考虑pH值。

所述水溶性无机盐为无机碱金属盐。如：氯化钾、氯化钙、硝酸钙等。

所述液体石蜡为保护性液体。

所述步骤4）搅拌速率为250～1200r/min。

上述反应在常温下进行即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方法制备工艺简单，制备周期短，整个反应过程都是在常温下进行，使得成本进一步降低。