[发明专利]一种废旧PC材料的回收工艺

说明书

技术领域

本发明涉及废旧塑料的回收工艺，具体涉及一种废旧聚碳酸酯（PC）材料的回收工艺。

背景技术

聚碳酸酯（PC）是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基础制得的各种材料的总称，由于其无色透明和优异的抗冲击性，广泛应用于汽车制造、医疗器械、航空航天、包装、电子电器、光学透镜等多种行业。随着我国聚酯行业的迅猛发展，PC材料的生产与需求量更是日益增长，与此同时，所产生的废旧聚碳酸酯材料的量也越来越多，虽然这些废聚碳酸酯PC材料本身毒性不大，便由于其体积庞大，而且很难在自然条件下降解，因此不但对环境造成很大影响，而且会造成巨大的资源浪费。因此，近年来废聚碳酯材料的循环利用日益受到人们的重视。

目前，我国对废聚碳酸酯材料PC循环利用主要的方法是化学降解的方法和物理方法，化学方法是指在热和化学试剂的作用下高分子发生降解反应，形成低分子量的产物，产物可进一步利用，如单体可再聚合，油品可进行深加工，但化学方法需要高温高压、导致耗能高、条件苛刻，对设备材质要求高，能以实现大规模操作。物理方法是通过切断、粉碎、加热熔化等工序对废旧塑料进行再加工的循环利用技术，但各种再生塑料的性能比新材料大为降低，且含有大量杂质。

为此，中国专利文献CN1061420A公开了一种废塑料回收再生方法，该方法在80-200℃的温度条件下用溶剂将废塑料溶解，同时加入脱色净化剂，吸附溶解液中的杂质和颜色，然后，用过滤的方法滤除杂质和净化剂，再分梯度降低滤出液的温度，进行二次过滤和三次过滤，滤出要回收的塑料和降解产物—小分子量塑料，该方法杂质脱除率高，回收的产品质量好。但上述塑料回收工艺中废旧塑料的溶解在80-200℃的条件下进行，高温操作使得回收工艺的能耗增加，而且导致部分塑料降解为小分子产物，使得后续再生材料的回收工艺复杂，需要不断降温并进行三次过滤结晶才能得到滤渣、回收的塑料和降解产物，此外，在上述专利文献记载的回收工艺中，用于溶解废旧塑料的溶剂用量和脱色剂用量较大，也使得废旧塑料的回收成本提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中塑料回收工艺复杂，能耗高，产品附加值低的问题，通过合理的参数设置提供一种工艺流程简单、能耗低、溶剂消耗量小，产品性能高的废旧PC材料的回收工艺。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

一种废旧聚碳酸酯材料的回收工艺，包括以下步骤：

（1）将收集到的废旧聚碳酸酯材料加入到粉碎机中，粉碎得到废料颗粒；

（2）常温下，将所述废料颗料投入到装有有机溶剂的密闭容器中并搅拌25-35min，使所述废料颗料快速溶解，形成均相溶液；

（3）向所述均相溶液中加入吸附剂，搅拌15-20min后，静置得到静置液；

（4）将所述静置液加入孔洞为380-450目的第一过滤器中过滤，得到一次滤渣和一次滤液，所述一次滤液为无色透明的液体；

（5）在80-90℃、常压下，将步骤（4）中得到的所述一次滤液喷入结晶器中，得到结晶粒子和结晶残液，并将所述结晶粒子进行干燥，得到所需的结晶聚碳酸酯材料；

其中，所述步骤（2）至所述步骤（5）均在完全密封的条件下进行。

所述的废旧聚碳酸酯材料的回收工艺还包括步骤（6），所述步骤（6）为向所述步骤（5）得到的结晶残液中加入所述有机溶剂，并重复所述步骤（2）至所述步骤（5），进行二次结晶回收的步骤。

上述废旧聚碳酸酯材料的回收工艺中，所述步骤（4）得到的一次滤液仍然混浊或有颜色时，还需将所述一次滤液进行精滤，并将精滤后的精滤液通过孔洞为450-550目的第二过滤器进行二次过滤得到二次废渣和二次滤液的步骤。

优选地，所述精滤包括向所述步骤（4）得到的一次滤液中加入吸附剂和/或有机溶剂搅拌，并静置得到二次静置液。

优选地，所述步骤（5）还包括，将结晶器降温至5-15℃，回收结晶器中所述有机溶剂的蒸气，并回用于所述步骤（2）。

优选地，所述有机溶液为二氯甲烷，所述废料颗料与所述二氯甲烷的重量比为1：9-1：12。

更优选地，所述废料颗料与所述二氯甲烷的重量比为1：10。

优选地，所述步骤（2）中，搅拌时间为30min,并控制液体温度不超过35℃。

优选地，所述吸附剂为活性碳，所述活性碳的质量与所述废料颗粒的质量比为1：70-200。

优选地，所述第一过滤器的孔洞为400目；所述第二过滤器的孔洞为500目。