[发明专利]一种特厚超探伤标准钢板生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种特厚超探伤标准钢板的生产工艺。

背景技术

随着我国重工业、交通运输、国防现代化的迅速发展，对大单重特厚板的需求急剧增加，与此同时需求方向也发生了很大的变化。特厚板在现有厚度规格基础上，对钢板的内部质量提出更高要求，体现在对探伤标准和等级要求越来越严格。同时特厚板向更大厚度钢板的发展趋势越来越明显。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种特厚超探伤标准钢板的生产工艺，即锻造—轧制生产工艺。可以保证生产厚度＞200mm的钢板探伤可达JB/T4730标准Ⅰ级要求。

为了达到上述目的，本发明采用一种特厚超探伤标准钢板的生产工艺，具体步骤如下：

（1）冶炼工艺：为了确保钢锭的内部质量，炼钢过程加强冶炼工艺，主要加强了精炼过程，扒渣铝含量为0.066wt%，白渣时间≥25min；转入VD炉，保证真空度≤66Pa，真空保持时间≥20min；

（2）浇铸工艺：严格控制浇钢过热度，过热度为30℃；

（3）锻造加热工艺：以≤60℃/h升温速度升温到800℃保温3小时，再以80～100℃/h的速度升温到1000℃，然后不限速升温到1290℃保温12小时后出炉；

（4）锻造工艺：采用WHF锻造法，即宽平砧高温强压法，是在宽平砧上利用高温大变化条件，使钢锭中的缺陷锻合的有效工艺方法；在温度控制上：在同类型钢种加热上执行温度范围的上限，同时考虑到炉温与料温的差异进行补偿，加热温度控制在1290℃；压下量控上：要求保证第一道次的压下量，最小道次压下量；明确规定为保证锻透钢锭中心部位，锻制过程按最大压下量操作，不考虑出现表面折迭；第一有效道次压下量，冒口端压下量≥350mm，底部端压下量≥250mm，整个锻制过程有效压下量≥50mm；

采用FM锻造法，即中心无拉应力锻造法，下砧为宽砧，上砧为窄砧，在坯料变形区内，形成拉应力的部位移至坯料下部，而中心部位受到压应力作用；在工装方面：把上下砧砧宽从400mm提高到600mm，同时进一步改变工装使用，使用上砧砧宽600mm，下砧宽800mm；

在锻机能力达到的情况下，对钢锭进行镦粗和拔长，有效的降低偏析程度，改变了夹杂物分布；使用设备能力更强大的锻机，提高锻制的效果；

（5）轧制：

锻坯的加热工艺见表1。

表1.锻坯加热工艺