[发明专利]一种特厚超探伤标准钢板生产工艺

权利要求书

1.一种特厚超探伤标准钢板的生产工艺，其特征在于，该生产方法的具体步骤如下：

（1）冶炼工艺：精炼过程中，扒渣铝含量为0.066wt%，白渣时间≥25min；转入VD炉，保证真空度≤66Pa，真空保持时间≥20min；

（2）浇铸工艺：严格控制浇钢过热度，过热度为30℃；

（3）锻造加热工艺 ：以≤60℃/h升温速度升温到800℃保温3小时，再以80～100℃/h的速度升温到1000℃，然后不限速升温到1290℃保温12小时后出炉；

（4）锻造工艺：采用WHF锻造法，加热温度控制在1290℃，第一有效道次压下量，冒口端压下量≥350mm，底部端压下量≥250mm，整个锻制过程有效压下量≥50mm；采用FM锻造法，即中心无拉应力锻造法，下砧为宽砧，上砧为窄砧，在坯料变形区内，形成拉应力的部位移至坯料下部，而中心部位受到压应力作用；在工装方面：把上下砧砧宽从400mm提高到600mm，同时进一步改变工装使用，使用上砧砧宽600mm，下砧宽800mm；

（5）轧制：锻坯的加热工艺，当钢坯厚度为200～550mm是，焖钢时间为0～0.5h，升温时间为1～5h，保温时间为3～6.5h，总时间为4～12h；当钢坯厚度为600～800mm时，焖钢时间为1h，升温时间为6～7h，保温时间为8～11h，总时间为15～19h；（6）热处理工艺：钢板的正火温度为910±10℃，保温系数为1.8min/mm，空冷；

（7）探伤：按照JB/T4730标准探伤、切割出成品钢板。

2.根据权利要求1所述的一种特厚超探伤标准钢板的生产工艺，其特征在于，所述的步骤（4）中采用的WHF锻造法和FM锻造法，同时确保开始阶段锻制时的单道次压下量≥250mm，锻制过程最小压下量≥50mm；步骤（5）中执行高温、低速、大压下扎制工艺，开扎温度1050～1100℃，终扎温度≤980℃；初次纵扎单道次最小压下量30～50mm，单道次压下率≥8%的道次数不小于5道，扎后及时堆垛开坯料、钢板均要求堆垛缓冷≥72小时。