[发明专利]微波介质陶瓷及其制备工艺无效
申请号: | 201210388528.1 | 申请日: | 2012-10-13 |
公开(公告)号: | CN103011814A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 李正法;葛洪良 | 申请(专利权)人: | 中国计量学院 |
主分类号: | C04B35/50 | 分类号: | C04B35/50;C04B35/622 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 赵芳;徐关寿 |
地址: | 310018 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 微波 介质 陶瓷 及其 制备 工艺 | ||
1.微波介质陶瓷,其特征在于:该微波介质陶瓷由碳酸盐、氧化物和有机物形式的 Na、Gd、Dy、Er、Lu和Ti组成,其化学式为Na0.5Re4.5Ti4O15,式中Re=Gd、Dy、Er、Lu;
该微波介质陶瓷由碳酸钠、钛酸丁酯或二氧化钛、氧化钆或氧化镝或氧化铒或氧化镥为主原料制得。
2.如权利要求1所述微波介质陶瓷的制备方法,该微波介质陶瓷由碳酸盐、氧化物和有机物形式的 Na、Gd、Dy、Er、Lu和Ti组成,其化学式为Na0.5Re4.5Ti4O15,式中Re=Gd、Dy、Er、Lu;
其特征在于包括以下步骤:
(1)按照化学计量比选取原料,将EDTA酸加入氨水溶液,并添加钛酸丁酯在60 oC~100 oC、pH=3~5搅拌溶解;制备每摩尔微波介质陶瓷需12~25摩尔的 EDTA酸及20~30升25%~28%的氨水;
将硝酸添加到氧化钆或氧化镝或氧化铒或氧化镥中,搅拌直至氧化钆或氧化镝或氧化铒或氧化镥完全溶解,然后添加到上述溶液中;
将碳酸钠添加到上述溶液;
上述混合溶液在60 oC~120 oC、pH=6~8搅拌浓缩形成溶胶;
(2)将步骤(1)得到的溶液在120 oC~180 oC酯化,在加热的同时搅拌,直至使得溶胶变为凝胶树脂;
(3)将步骤(2)生成的凝胶在高温炉中经焦化和预烧,得超微粉料,焦化时升温4~6小时,保持温度在300 oC~600 oC,预烧时升温10~24小时,所需温度1000 oC~1200 oC;
(4)步骤(3)得到的粉料中添加聚乙烯醇,经预压、压片、排胶和烧结得到微波介质陶瓷:预压前聚乙烯醇的添加量为原料总质量的6~15 %;压片时压强为8~10 MPa,排胶时升温8~20小时,温度为600 oC~800 oC,烧结时升温5~15小时,温度为1200 oC~1500 oC。
3.如权利要求1所述微波介质陶瓷的制备方法,该微波介质陶瓷由碳酸盐、氧化物和有机物形式的 Na、Gd、Dy、Er、Lu和Ti组成,其化学式为Na0.5Re4.5Ti4O15,式中Re=Gd、Dy、Er、Lu;
其特征在于包括以下步骤:
(1)按照化学计量比称量原料,碳酸钠、二氧化钛、氧化钆或氧化镝或氧化铒或氧化镥;
(2)将步骤(1)称得的各原料,放入球磨罐中球磨4-36小时;
(3)将步骤(2)球磨后的原料放在烘箱中100-200 oC下干燥,之后粉碎后预烧,得粉末材料,预烧时升温10~24小时,所需温度1000 oC~1200 oC;
(4)步骤(3)得到的粉料中添加聚乙烯醇,经预压、压片、排胶和烧结得到微波介质陶瓷:预压前聚乙烯醇的添加量为原料总质量的6~15 %;压片时压强为8~12 MPa,排胶时升温8~20小时,温度为600 oC~800 oC,烧结时升温5~15小时,温度为1200 oC~1500 oC。
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