[发明专利]用于纤维幅材机的方法和装置以及软件产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维幅材机中的方法，在该方法中，织物中的拼接部（splice）的位置被改变以便使纤维幅材机的振动最小化。本发明还涉及一种纤维幅材机中的装置以及软件产品。

背景技术

纤维幅材机中使用的织物的对齐带（alignment stripe）通过使织物循环中使用的辊的一端转移而移位。这种转移导致织物中在操作侧和驱动侧之间产生行进距离差，由此织物的两边行进的距离彼此不同。在这种情况下，织物就会稍微伸展并且歪斜。通常，织物中的拼接部或缝合部的位置也借助对齐带而被标记在织物上。对齐带的位置的改变被称为拼接部偏转。在压榨辊的合成网套中，或者由织物制造厂形成缝合部，或者在造纸厂中形成缝合部。本申请人的116399号芬兰专利中提出了一种拼接部偏转装置。在该专利中，拼接部偏转装置也引导织物。压榨部中的织物通常是相对较厚的压榨毛毯。该拼接部偏转装置的目的是使压榨毛毯中的拼接部偏转，以避免大部分拼接部精确地同时进入压区的情况。由于使拼接部偏转，因此在压榨毛毯中以不规则的方式并在不同的位置形成潜在的凹部，所以避免了强烈的振动和凹部的重复。这样还延长了压榨毛毯的使用寿命，并降低了纤维幅材机的振动水平。

如今，拼接部偏转装置被反复地使用，并且纤维幅材机的振动水平被同时监控。然而，实际上，拼接部偏转装置移动的方式是以运行模式的多个模型为基础，专门地通过试验产生的。在这种情况下，假定设定值是正确的。事实上，对齐带的位置（以及拼接部同时所在的位置）与拼接部偏转装置的设定值彼此关联不佳，并且这种关联基于纤维幅材机中的变化（如辊的变化）而改变。结果，先前的完全试验性的运行模式的模型与拼接部偏转装置的位置有关，这使得其无助于使振动衰减。因此在新的织物被安装之后，需要再次试验合适的运行模式。这要花费很长时间，并且在最坏的情况下，可能直到织物不得不被再次替换之前，也根本无法找到正确的运行模式。拼接部偏转装置的位置通常在短时间内以及例如在仅±7mm的距离上连续地振荡。在这种情况下，如果仅监控振动水平，拼接部偏转对于纤维幅材机的振动水平的影响仍然不清晰。此外，仅仅基于振动测量取得的测量值实际上仅在振动已经开始之后（换言之，织物或压区辊已经部分地损坏或者至少在那时以前变形）才开始起作用。在最坏的情况下，压榨织物（press fabric）或压榨辊因振动而不得不更换。在随机的示例情况下，单个织物的使用寿命是1天到21天。因此，振动在整个实际使用寿命中都很大。在实践中，尽管有振动监控，但正因为振动和所导致的织物变形，必须更换织物。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用能够使纤维幅材机的振动保持在低水平的新型方法的纤维幅材机。本发明的另一个目的在于提供一种具有新型装置的纤维幅材机；该新型装置适合用于不同种类的织物，并且尽管织物或纤维幅材机中发生变化仍然工作。本发明的又一目的在于提供一种新型的软件产品，其适合用于多种纤维幅材机，且其能够用于控制拼接部偏转装置。根据本发明的方法的典型特征在于，拼接部的位置是基于织物的宽度被确定的。相应地，根据本发明的装置的典型特征在于，该装置还包括用于确定织物的宽度的传感器。根据本发明的方法能够提供关于拼接部的位置及其与纤维幅材机的振动水平的相互关系的精确信息。这样能够避开易受振动影响的区域，并且因此避免振动。该装置简单，并且无需复杂的安装即能可靠地工作。该软件产品能够容易地集成到现存的纤维幅材机内，尤其是集成到拼接部偏转装置内。

根据本发明的一个方案，提供了一种纤维幅材机中的方法，在所述方法中，织物中的拼接部的位置被改变以最小化所述纤维幅材机的振动水平，其特征在于，所述拼接部的位置是基于所述织物的宽度来确定的。

在本发明的所述方法中，所述织物的宽度和/或用于改变所述拼接部的位置的致动器的位置可被监控，并且此信息被用来避免所述织物处于织物最宽处的情况。

在本发明的所述方法中，所述拼接部和/或所述致动器的位置与所述纤维幅材机的振动水平之间的相互关系本质上可连续地被确定。

在本发明的所述方法中，所述相互关系既可在所述织物改变之后又可在使用所述织物时被确定。

在本发明的所述方法中，所述相互关系可通过改变所述拼接部的位置并且通过同时测量所述振动水平而被确定。

在本发明的所述方法中，当所述织物的宽度增加，同时所述拼接部的位置改变时，所述相互关系可被确定。

在本发明的所述方法中，在经过相同的压区行进的所述织物中，所述拼接部的位置可独立地被改变。