[发明专利]硅酸盐水泥发泡保温板材或砌块及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑物墙体保温板材技术领域，具体涉及一种可以大大增强隔热保温性能的硅酸盐水泥发泡保温板材或砌块及其制作方法。

背景技术

目前市场上已有的泡沫保温板材，是以塑料、橡胶等有机高分子材料为基材制成的泡沫保温板材。比如：挤塑板、聚丙烯泡沫板、聚苯板和聚氨酯板等，这种泡沫保温板材的基材来源是石油化工产品，不仅要耗费大量的能源、造成原料资源短缺、综合算账是耗能而不是节能，而且制作工艺复杂，成本高，且存在着不可克服的自然缺陷：不耐高温、易燃烧、抗老化差、释放有毒有害物质等。当前的建筑节能设计，屋面保温以聚苯板为主要材料。聚苯板虽然有很好的保温性能，但应用于屋面保温有一定的缺点，如聚苯板蓄热系数小，隔热性能差，由于华北地区属于冬冷夏热地区，聚苯板蓄热系数小，就不能很好地满足隔热要求。通常在地暖施工中采用聚苯板做隔热层，不能与原基面很好地结合，更没有有效的附着力，造成脱层、空鼓、龟裂等。市场上还有发泡水泥板材，其发泡水泥通常采用的是硫铝水泥，是一种快硬性的水泥，虽然在发泡成型工艺中凝结速度快，但因价格高，增加了发泡水泥板材的制作成本；如果用普通硅酸盐水泥，价格虽然低，但在发泡成型工艺中，成型凝固时间需1天，存在凝结速度慢，容易塌模的缺陷，导致生产效率低，而且产品的质量也难以得到保证。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种生产成本低，发泡成型凝固速度快，并能保障产品质量，提高生产效率的硅酸盐水泥发泡保温板材或砌块及其制作方法。

本发明的目的所采取的技术方案是：

一种硅酸盐水泥发泡保温板材或砌块，其特征在于：由下列重量份数的原料制备而成：硅酸盐水泥99份、作为速凝剂的饱和硫酸铝5份、减水剂1份、作为发泡剂的双氧水0.5～1份。

一种所述的硅酸盐水泥发泡保温板材或砌块的制作方法，其特征在于：按下述步骤进行：

步骤1：按所述配比取硅酸盐水泥、饱和硫酸铝和减水剂，置入搅拌机内加水混合搅拌5～10分钟，加水量按重量配比为 水︰原料总量=100︰60～80，制成发泡水泥浆料； 

步骤2：按所述配比称取双氧水加水，在常温状态下经发泡机预发泡制成泡沫体，其中加水量按重量配比为双氧水︰水=0.01︰1，再将泡沫体与发泡水泥浆料一起置入泡沫搅拌机内搅拌均匀，搅拌时间为5分钟，然后注入模具中在常温下固化成型，30分钟后起模，制得密度在250～300kg/m3的硅酸盐水泥发泡保温板材或砌块。

一种硅酸盐水泥发泡保温板材或砌块，其特征在于：由下列重量份数的原料制备而成：硅酸盐水泥99份、作为速凝剂的饱和硫酸铝5份、减水剂1份、作为发泡剂的双氧水0.5～1份、相变材料30～50份、植物纤维50～70份，所述相变材料采用芒硝、六水氯化钙、正辛酸和硬脂酸丁脂中的任意一种相变材料；所述植物纤维采用的是农作物秸秆，或稻草，或龙须草。

一种所述的硅酸盐水泥发泡保温板材或砌块的制作方法，其特征在于：按下述步骤进行：

步骤1：制备发泡水泥浆料：按所述配比取硅酸盐水泥、饱和硫酸铝和减水剂，置入搅拌机内加水混合搅拌5～10分钟，加水量按重量配比为 水︰原料总量=100︰60～80，制成发泡水泥浆料备用；

步骤2、制备秸秆纤维料：将各类农作物秸秆或稻草或龙须草置入秸秆挤压搓丝机中，经该机的挤压、劈裂、揉搓、分丝制成丝绒状的秸秆短纤维料备用； 

步骤3、制备相变纤维混合料：按所述配比取相变材料，将其置入加热容器中，按其材料的熔点加热，融化成液体后，注入搅拌机中，按配比加入步骤2制成的秸秆短纤维料，搅拌均匀，取出晾干，制成相变纤维混合料；并将该相变纤维混合料浸泡到硅溶胶溶液或液体氯化石蜡中进行防火防腐处理，在常温下浸泡1～2小时后，捞出后离心甩干；

步骤4：按所述配比称取双氧水加水，在常温状态下经发泡机预发泡制成泡沫体，其中加水量按重量配比为双氧水︰水=0.01︰1，再将泡沫体与步骤1的发泡水泥浆料一起置入泡沫搅拌机内搅拌均匀，搅拌时间为5分钟；同时将步骤3的相变纤维混合料与相变纤维混合料重量10%的丙烯酸粘接剂一起加入到泡沫搅拌机内继续搅拌均匀，然后注入模具中放在压力机上，压制成板材或砌块，成为带有相变储能植物纤维的复合的硅酸盐水泥发泡保温板材或砌块。

本发明具有如下积极效果：