[发明专利]一种化学强化MBR深度处理印染废水的方法

说明书

技术领域

本发明提供一种化学强化MBR深度处理印染废水的方法，属于印染废水处理技术领域。背景技术

纺织印染行业是工业废水排放的大户，为我国整个工业废水排放量的第六位。据不完全统计，我国印染废水排放量约为3×10⁶～4×10⁶m³/d，因此浪费的水资源及经济损失是不可估量的。一直以来由于印染废水本身难处理的特性，人们对印染废水的回用没有引起足够的重视。随着印染废水排放标准的日趋严格和水费的不断上涨，人们开始将目光投向印染废水回用。经过生物处理工艺处理的印染废水无法达到回用的要求，必须进行深度处理。

印染废水深度处理主要是借助深度处理单元进一步削减经过生物处理后尾水中的污染物浓度，使其达到回用要求。印染废水尾水中COD主要是难降解组分，且具有较高的色度，采用传统的物化或生化处理工艺难以达到回用要求。针对尾水的特点，现有研究和文献主要从以下两个方面提高尾水的处理效果。（1）开发新技术或工艺，如陶星名等（曝气生物滤池用于印染废水深度处理方法与装置发明专利公开号CN 101434435）通过开发了一种新式的曝气生物滤池实现了尾水的达标排放；陆继来等（一种纺织印染废水深度处理的方法发明专利公开号CN 101139156)通过开发了一种电催化反应装置实现了尾水的达标排放；李爱民等（一种树脂用于印染废水的深度处理及回用的方法发明专利公开号CN 101139152）通过开发具有离子交换和吸附复合功能的树脂实现了尾水回用；夏金雨等（一种印染废水深度处理方法发明专利公开号CN 101402505）通过开发了一种静态吸附床实现了尾水的达标排放；吴海锁等（一种用于印染废水深度处理的混凝沉淀方法发明专利公开号CN 101445287）通过将污泥回流与混凝剂共沉淀的方式实现了尾水的达标排放；（2）不同处理方法和工艺的组合，如邢奕等（一种MBR-RO联合深度处理印染废水的方法发明专利公开号CN 101774733）借助MBR技术和RO技术联合处理尾水，实现了尾水的达标排放和回用；杨洁等（一种印染废水深度处理回用系统及方法发明专利公开号CN 101774715）借助酸碱中和技术和电化学技术联合处理尾水，实现了尾水的达标排放和回用。

膜-生物反应器（Membrane Bioreactor，简称MBR）作为膜分离技术与活性污泥法相结合的水处理技术，由于具有出水水质好、运行稳定、流程短、占地省、管理方便、自动化程度高等优点，与其它污水处理技术相比在回用方面具有广阔的应用前景。然而，印染废水尾水中的COD主要是难降解组分，且具有较高的色度，单独采用MBR处理难以达到回用要求。此外，单独采用MBR处理印染废水时，膜污染较重，造成膜清洗频率加大，导致运行费用增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种深度处理印染废水的方法，处理后的尾水可以直接排放或者回用于生产。

本发明的目的通过以下方式实现：

一种化学强化MBR深度处理印染废水的方法，包括以下步骤：

1）以印染废水经过处理达到二级排放标准的尾水作为原水，用泵提升进入一体式化学强化MBR装置中的搅拌区，搅拌区的停留时间为1～2h，在搅拌区投加30～50mg/L的混凝剂和20～30mg/L膜组件的缓污剂，在搅拌作用下使混凝剂迅速溶入尾水中，并形成一定的絮体；

2）搅拌区处理后的水自流进入缓冲区，缓冲区的停留时间为0.5～1h，使絮体进一步变大，强化混凝效果；

3）缓冲区的水自流进入MBR区，控制MBR区的水力停留时间为5～6h，污泥停留时间为10～20d，膜出水达标排放或回用。

本发明中，搅拌区、缓冲区和MBR区合建组成一体式的化学强化MBR处理装置，混凝区上部与缓冲区上部连通，缓冲区底部与MBR区底部相通。通过适当曝气使MBR区形成一定的水力循环既满足微生物的需要又可以缓解膜污染。

本发明中，所述混凝剂主要是指氯化铁（FeCl₃）和聚合氯化铝（PAC）等无机混凝剂中的任一一种，其投加量为30～50mg/L。

本发明中，所述缓污剂是指延缓膜污染的药剂，是指氯化钙（CaCl₂），其投加量为20～30mg/L。

本发明中，所述MBR区内的膜分离组件为平板膜组件、中空纤维膜组件或管式膜组件中任一种，其孔径为0.20μm左右。