[发明专利]轴承螺栓制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造工艺，特别涉及一种用于加工汽车关节连接的轴承螺栓的制造工艺，属于金属冷锻技术领域。 

背景技术

目前市场上的轴承螺栓先是冷锻毛坯，然后打中心孔用双顶针精加工车圆保证3个外圆的同轴度0.08，但其生产效率低下，靠近顶针一边的外圆公差保证不了，报废率高。 

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种能够保证三个外圆同轴度要求的轴承螺栓制造工艺。 

技术方案：一种轴承螺栓制造工艺,所述制造工艺包括以下步骤： 

a）拉外圆：先用冷拉机拉外圆，其公差控制在0-0.01mm以内；

b）退火：加热温度750—780℃保温时间为4-5小时，其目的时为了去除应力降低硬度；

c)冷锻毛坏：冷锻毛坯，3个外圆公差控制在0-0.08，同轴度在0-0.08；

d)平头；

e)切槽。

有益效果：本发明通过调整加工工艺提高生产效率，原先班产量为400件，现在班产量达到了1000件；提高了产品质量，现在外圆100%符合要求；节省材料30%。

附图说明

图1本发明退火工序中温度和时间曲线图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。 

工艺路线：拉外圆→退火→冷锻毛坯→平头→切槽 

一种轴承螺栓制造工艺,所述制造工艺包括以下步骤：

a）拉外圆：先用冷拉机拉外圆，其公差控制在0-0.01mm以内；

b）退火：加热温度750—780℃保温时间为4-5小时，其目的时为了去除应力降低硬度；

c)冷锻毛坏：冷锻毛坯，3个外圆公差控制在0-0.08，同轴度在0-0.08；

d)平头：采用CK6136数控平头；

e)切槽：采用CK6136数控切槽。

  实践证明经改进后的隔套制造工艺： 

1.  三个外圆公差合格率达100%，同轴度保证在0.08内

2.  节约材料30% 

综上所述：经更改进后的轴承螺栓制造工艺使得产品质量提高、性能可靠，生产效率大幅提高，成本明显下降，可以满足客户的需求。