[发明专利]自动控制振动布料器

说明书

技术领域：

本发明涉及一种布料器，特别适用于冶金、水泥、建材等行业能够把混在废渣中的金属铁彻底选出来时使用的自动控制振动布料器。

背景技术：

目前，冶金行业尾渣的资源化利用越来越广泛。一方面，把混在废渣中的金属铁选出来，重新进行冶炼。另一方面，生产市场急需的矿渣微粉和钢渣微粉等新型建材产品，现有的尾渣磁选设备，要经过多次磁选，其工艺线长、设备多、投资大、占地大。

发明内容：

本发明的任务是提出一种可将物料按照要求的厚度，均布摊平一次磁选即可将物料中的金属铁全部选出来的一种自动控制振动布料器。本发明的任务是这样完成的，自动控制振动布料器，它包括给料槽、门架、振动电机、减振弹簧、底架，其特征在于：调节板上设置有左加强板和右加强板，所述调节板放置在给料槽里靠近出料端的位置，电动推杆与门架固定，电动推杆下面连有推杆连接头，所述推杆连接头下端有一个卡槽，所述调节板上的左、右加强板插入所述推杆连接头的卡槽里通过圆柱销固定。所述调节板的形状呈V形，所述调节板放置给料槽里两侧留有间隙。控制调节板的上升和下降是由电机带动电动推杆下面的推杆连接头上、下运动。

本发明具有以下效果：该布料器与控制系统配套使用，物料的输送是由振动电机带动槽体振动来实现，料层的厚度及均匀性是由控制系统通过电动推杆带动调节板来实现，具有减少设备投资，减小占地面积，除铁更彻底的特点，达到资源回收、净化物料、提高品位或保护下道工序设备的目的。

图1是本发明的结构示意图，图2是图1的局部俯视图，图3是图1的A部放大图，图4是图1的控制线路方框图。

图面说明：

   1.给料槽  2.门架  3.电动推杆  4.推杆连接头  5.调节板  6.左加强板   7.右加强板  8.圆柱销  9.振动电机  10.减振弹簧   11.底架   12.触摸屏   13.可编程序逻辑控制器   14.分散控制系统       15.变频器   16.电机。

具体实施方式：

结合以上附图详细描述实施例，本发明是由给料槽、调节板和可编程序逻辑控制器（PLC）构成，给料槽1的一端通过4组减振弹簧10固定在底架11上，给料槽下面装配有2台振动电机9带动槽体振动，电动推杆3通过螺栓与门架2固定，所述门架的安装位置是在给料槽靠近出料端的地方固定，调节板5上设置有左加强板6和右加强板7焊接固定在调节板上成为一体，所述调节板的形状呈V形，所述调节板装配在给料槽里后与所述给料槽之间留有一定间隙，推杆连接头4的下端有一个卡槽，所述左、右加强板插入卡槽里通过圆柱销8与电动推杆固定，调节板的底面与给料槽的底面之间的间隙为料层厚度，可将物料按照要求的厚度均布的摊平至1800—3000mm宽。

实现调节板的上升、下降，对料层厚度进行远程调节，是通过电动推杆由电机带动来完成，电动推杆向上运动时由推杆连接头带动调节板上升，这时调节板与给料槽的底面间隙变大，料层厚度随之增大，向下运动时，调节板下降，间隙随之变小料层厚度也随之变小，电动推杆的上、下运动是由电机来实现，具体实施方案是由触摸屏12上的输出端与可编程序逻辑控制器13的输入端连接，为了描述简便可编程序逻辑控制器用PLC代替，PLC的输出端分别与变频器15和分散控制系统14的输入端连接，所述分散控制系统的输出端又与PLC 

的输入端连接，所述变频器的输出端与电机16的输入端连接，电机的输出端与调节板的输入端连接，工作时，触摸屏位于布料器的使用现场，在触摸屏上输入一个需要的料层厚度，由PLC将其换算成时间信号传送给变频器，由变频器控制电动推杆电机转动，实现调节板的上升、下降，PLC可同时输出4—20mA的信号给远程集中控制室的分散控制系统，由分散控制系统将信号转化成当前料层厚度。另外，分散控制系统也可以直接控制PLC，实现调节板的上升、下降，对料层厚度进行远程调节。