[发明专利]一种炉排式生活垃圾焚烧炉的机械炉排的同步驱动装置

说明书

技术领域

本发明涉及生活垃圾焚烧领域，特别涉及一种炉排式生活垃圾焚烧炉的机械炉排的同步驱动装置。

背景技术

当前的炉排式生活垃圾焚烧炉的机械炉排都是由成列或者成行布置的炉排块及其驱动装置组成，成列或者成行的活动炉排块与固定炉排块交替布置，通过活动炉排的不断往复动作推动炉排上的垃圾逐步向下游移动。以成行布置的炉排为例，每段炉排的活动炉排梁都固定在两侧的驱动梁上，通过推动驱动梁的往复移动实现活动炉排块的往复动作。推动驱动梁做往复移动的两个推杆需要同步推动，才能使活动炉排部分直线前进，如果两个推杆的位移不同步，活动炉排部分就会倾斜着前进，这样会大大增加炉排的磨损，降低其使用寿命。

为解决推杆的位移同步问题，很多设备厂家采用了机械同步方式，就是两个液压缸推动同一个驱动轴，这个驱动轴两端安装两个推杆，用于同步推动活动炉排驱动梁，方案如图1和图2所示。两个液压缸3分别与电磁阀组13连接并为并联连接方式，该两个液压缸3共同推动同一个驱动轴14，驱动轴14两端安装两个推杆15，用于同步推动活动炉排驱动梁2，进而同步推动活动炉排横梁1。通过设置位置检测单元5和6进行位置检测，将位置检测数据传给控制器16，控制器16据此调节电磁阀组13中的三位四通电磁换向阀10控制油路的通断。这种方案虽能比较好地解决两侧活动炉排驱动梁同步的问题，但是由于驱动轴14是绕轴心转动的，其通过曲比推动活动炉排驱动梁2的推杆15，这样推杆15的运动轨迹不是一条直线，而是一个面，这样容易造成炉墙密封不好的问题。安装在炉墙17上的密封件18主要用来使炉排下面的风室与外面大气隔绝，防止高温的燃烧空气外漏。很多采用上述同步方案的项目都存在密封件很难做好密封的缺点，而且密封件容易损坏，造成高温燃烧空气泄露，不但损坏设备还会对人身安全造成威胁。

发明内容

为了克服现有技术在解决推杆的位移同步问题时不能解决炉墙密封问题的缺陷，本发明提供一种炉排式生活垃圾焚烧炉的机械炉排的同步驱动装置，它在保证两侧活动炉排驱动梁同步的同时也解决了炉墙密封的问题，达到好的密封效果。

本发明的技术方案如下：

一种炉排式生活垃圾焚烧炉的机械炉排的同步驱动装置，与生活垃圾焚烧炉的活动炉排块连接，包括电磁阀组、位置检测开关、控制器、液压缸和活动炉排块推进机构，所述电磁阀组和位置检测开关分别与所述控制器连接，所述控制器通过检测位置检测开关传送的信号对所述电磁阀组进行控制，所述液压缸与所述电磁阀组和所述活动炉排块推进机构分别连接，所述活动炉排块推进机构设置两组，并分别设置在所述活动炉排块的两侧；

所述液压缸设置两个，所述两个液压缸的油路采用串联方式连接；

所述每个液压缸与一组活动炉排块推进机构连接，所述液压缸与活动炉排块推进机构之间力的传递在一条直线上。

较佳地，所述活动炉排块包括活动炉排横梁，所述每组活动炉排块推进机构包括互相连接的活动炉排驱动梁和驱动梁推杆，所述活动炉排驱动梁与活动炉排横梁连接；

所述每个液压缸均设有液压缸推杆，所述液压缸推杆、驱动梁推杆、活动炉排驱动梁依次连接，且所述液压缸推杆、驱动梁推杆、活动炉排驱动梁之间力的传递在一条直线上。

较佳地，所述液压缸推杆和驱动梁推杆、所述驱动梁推杆和活动炉排驱动梁之间均以铰链方式连接。

较佳地，所述位置检测开关包括炉排前位位置检测开关和炉排后位位置检测开关，分别检测并设置炉排的前端位置和后端位置，调整炉排的行程。

较佳地，所述电磁阀组包括一个三位四通电磁换向阀和一个两位四通电磁换向阀，所述三位四通电磁换向阀的三个位置控制炉排的前进、后退和停止，所述控制器分别与所述三位四通电磁换向阀和所述两位四通电磁换向阀连接，并通过对该两个电磁换向阀的控制实现对炉排的运动控制。

较佳地，所述两位四通电磁换向阀串联两个液压缸的进/出油油路，复位两侧的活动炉排驱动梁回到初始的后端位置。

较佳地，所述两位四通电磁换向阀复位两侧的活动炉排驱动梁回到初始的后端位置时，先在右侧停留1秒左右时间再回到左侧位置。 

较佳地，所述液压缸与电磁阀组之间、所述电磁阀组内部各阀之间通过油路管道连接。

较佳地，所述电磁阀组还包括截止阀、节流阀、压力调节阀和测压接头，所述截止阀和节流阀设置在所述电磁阀组进油口和所述三位四通电磁换向阀之间，所述压力调节阀设置在所述三位四通电磁换向阀和所述液压缸之间，所述测压接头设置在与所述液压缸连接的油路管道上。