[发明专利]催化剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及催化剂生产领域，具体而言，涉及一种催化剂及其制备方法。

背景技术

目前，催化剂合成一般采用将干燥后的分子筛或焙烧后的分子筛与分子筛载体如高岭土等溶于去离子水中形成浆料，然后将浆料喷雾造粒干燥得到催化剂半成品，进一步地将催化剂半成品进行焙烧得到催化剂成品。但是，在喷雾造粒过程中，形成了一部分催化剂粒度合格的催化剂半成品，经焙烧制得催化剂成品进行工业应用，但是也有最多可占催化剂前体的总重量35％左右的粒径在40μm以下的催化剂细粉，由于催化剂细粉的粒径太小，磨耗指数也较大，不适宜进一步进行工业应用，因此，催化剂细粉很难得到有效利用，造成资源浪费。

发明内容

本发明旨在提供一种催化剂及其制备方法，实现了对催化剂细粉的有效利用。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种催化剂的制备方法，制备方法包括：S1、将分子筛、催化剂载体原料、辅料和粒径小于40μm的催化剂细粉溶于去离子水中形成混合浆料，混合浆料中催化剂细粉的重量百分含量为10～35％；S2、将混合浆料进行喷雾造粒得到催化剂前体，催化剂前体包括催化剂细粉和催化剂半成品；以及S3、将催化剂半成品焙烧得到催化剂成品。

进一步地，上述混合浆料中催化剂细粉的重量百分含量为20～30％。

进一步地，上述混合浆料中催化剂细粉的重量百分含量为25％。

进一步地，上述步骤S2包括：S21、采用离心喷雾法将混合浆料干燥并造粒，得到催化剂半成品和催化剂细粉；S22、采用旋风分离器回收催化剂细粉。

进一步地，上述步骤S22得到的催化剂细粉返回步骤S1进行重复利用。

根据本发明的另一方面，提供了一种催化剂，该催化剂为上述制备方法得到的催化剂成品。

本发明将回收的催化剂细粉与分子筛、催化剂载体原料及辅料一同溶于去离子水中形成混合浆料，然后将该混合浆料进行喷雾造粒后形成催化剂半成品及粒度较小的细粉，且该细粉投料量所占比例与未添加催化剂细粉的浆料干燥后得到的催化剂细粉所占投料量比例相当，也就是说添加催化剂细粉不会增加催化剂前体中催化剂细粉的含量，避免了催化剂细粉的积累，实现了对催化剂细粉的重复利用。而且，催化剂细粉在混合浆料中的比重不宜太大，避免造成分子筛成品的堆密度太大、磨耗太大；同时催化剂细粉在混合浆料中的比重不宜太小，避免不能有效充分地重复利用催化剂细粉。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了实施例1至6以及对比例1的催化剂成品的XRD谱图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

在本发明一种典型的实施方式中，提供了一种催化剂的制备方法，该制备方法包括S1、将分子筛、催化剂载体原料及辅料和粒径小于40μm的催化剂细粉溶于去离子水中形成混合浆料，所述混合浆料中所述催化剂细粉的重量百分含量为10～35％；S2、将混合浆料进行干燥得到催化剂半成品及催化剂细粉S3、将催化剂半成品焙烧得到催化剂成品。

本发明将回收的催化剂细粉与分子筛、催化剂载体原料及助剂和粒径小于40μm的催化剂细粉溶于去离子水中形成混合浆料，然后将该混合浆料进行喷雾造粒后形成催化剂半成品及催化剂细粉，且该细粉投料量所占比例与未添加催化剂细粉的浆料干燥后得到的催化剂细粉所占投料量比例相当，也就是说添加催化剂细粉不会增加催化剂前体中催化剂细粉的含量，避免了催化剂细粉的积累，实现了对催化剂细粉的重复利用。而且，催化剂细粉在混合浆料中的比重不宜太大，避免造成分子筛成品的堆密度太大、磨耗太大；同时催化剂细粉在混合浆料中的比重不宜太小，避免不能有效充分地重复利用催化剂细粉。

可用于本发明的分子筛可以是经过净化、过滤、洗涤后的分子筛滤饼，也可以是分子筛滤饼干燥后得到的分子筛半成品，也可以是分子筛半成品焙烧后得到的分子筛成品，而且，本领域技术人员可以在本发明的指导下结合现有技术，以分子筛滤饼、分子筛半成品或分子筛成品为原料与相应的催化剂载体原料、辅料按照一定的配比溶解于去离子水中形成混合浆料。可用于本发明的催化剂载体原料包括但不限于高岭土、氧化铝、多孔硅胶、硅藻土，可用于本发明的辅料包括但不限于氧化铝、SB粉。