[发明专利]一种含油污泥的资源化联合处理方法

权利要求书

1.一种含油污泥的处理方法，包括如下步骤：

首先对机械脱水后含水率降至50%～90%含油污泥，送入压榨设备进行压榨，压榨后生成的泥饼与复合萃取剂混合进行加热萃取，萃取结束后将混合物料送入固液分离器，分离出的液体进入精馏塔进行萃取剂再生；

以萃取溶剂的总体积为100％计，所述的复合萃取剂含有：

主剂：沸程为110～135℃的馏分油，占85％～100％(v/v)；

副剂：沸程为140～150℃的馏分油，占0～15％(v/v)；

助剂：沸程为80～100℃的馏分油，占0～5％(v/v)。

2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于所述的馏分油为石脑油、轻质油。

3.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将机械脱水后的含油污泥送入压榨设备，在温度为0～80℃，压力为8～32MPa下进行压榨，压榨时间为10～50min，生成的泥饼的含水率降至20%～40%；压榨过程中产生的废水送入废水处理装置，达标处理后排放；

（2）将压榨后形成的泥饼在80～150℃，压力为0～0.8MPa下与萃取剂混合，搅拌10～80min，萃取剂与泥饼的混合质量比为（200～1）∶1；

（3）将步骤（2）中萃取后的固液混合物送入固液分离器，分离出的液相送入精馏塔，塔底采出的产品进行回炼，塔顶采出的轻质组分作为萃取剂循环使用；

（4）步骤（3）中固液分离器分离出的固相进入干燥设备，在温度为110～188℃，压力为20～100KPa下干燥5～100min后得到固体废渣。

4.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于所述的固液分离采用自然沉降分离或离心分离。

5.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于所述的压榨设备是厢式或螺旋式压榨机。

6.如权利要求2所述的处理方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将机械脱水后的含油污泥送入压榨设备，在温度为10～45℃，压力为10～26MPa下进行压榨，压榨时间为10～50min，生成的泥饼的含水率降至20%～40%；压榨过程中产生的废水送入废水处理装置，达标处理后排放；

（2）将压榨后形成的泥饼在80～150℃，压力为0.0~0.60MPa下与萃取剂混合，搅拌15～50min，萃取剂与泥饼的混合质量比为（20～1）∶1；

（3）将步骤（2）中萃取后的固液混合物送入固液分离器，分离出的液相送入精馏塔，塔底采出的产品进行回炼，塔顶采出的轻质组分作为萃取剂循环使用；

（4）步骤（3）中固液分离器分离出的固相进入干燥设备，在温度为120～160℃，压力为40~80KPa下干燥20～60min后得到固体废渣。