[发明专利]高原盐湖原卤盐田法制取氯化钾的方法

说明书

技术领域

本发明涉及碱金属卤化物技术领域，具体的说是一种氯化钾的制备方法。 

背景技术

氯化钾是农业钾肥的主要品种，也是工业上制取其他钾盐的主要原料。目前我国的90％的氯化钾生产企业都是沿用传统的正、反“浮选”及热溶等生产方法，都是将原料“光卤石”从盐田经过铲车装车、汽车运载到车间原料场，再由推土机上料，经过加料机、皮带运输机、分解机、浮选机、离心机、烘干机等环节再包装出厂。以上生产的方法都是建厂投资大、成本高，机器众多，过程沉长，控制环节多，回收率低，都需要化学药剂添加和燃煤消耗。而且任意环节控制不好，低品位氯化钾产品都将层出不穷。也有部分企业采用E卤F卤在兑卤器内兑卤出光卤石，再将光卤石二次洗涤烘干包装出厂；兑卤法需要大量的E卤和F卤，建厂投资大，回收率低。 

发明内容

本发明是克服已有技术中的缺点，提出一种以原卤味原料，回收率高的不污染环境的盐田法制取氯化钾的方法。 

本发明的具体技术方案为： 

(1)原卤水预晒：将原卤水在预晒池中预晒，晒至卤水表面不漂盐花、浓度为31Be至32Be之间、KCl≥2％、NaCl≤0.8％、MgCl₂≥26％，除去固体杂质，得到母液1； 

(2)晒制光卤石：将母液1继续晒，液体蒸发浓缩结晶析出“光卤石”，当液体浓度晒至34～35Be时，分离得到光卤石和母液2； 

(3)洗涤溶液的配置：取一部分母液2用淡水配制成浓度为31～32Be的洗涤溶液； 

(4)洗涤光卤石：用洗涤溶液充分洗涤步骤(2)得到的光卤石，得到粗氯化钾和母液3； 

(5)粗氯化钾溶解和结晶：将步骤(4)得到的粗氯化钾用淡水溶解为氯化钾饱和溶液2，澄清，摊晒溶液，结晶析出晶体氯化钾，称为精氯化钾1，当溶液浓度晒至27～27.5Be时，分离出精氯化钾1，并得到母液4； 

(6)精制：用淡水洗涤精氯化钾1脱除母液，得到精氯化钾2和母液6，再经干燥得到结晶氯化钾产品。 

所述的母液按照步骤(2)单独摊晒或与母液1合并按照步骤(2)摊晒，得到光卤石。 

所述的母液4继续摊晒，当晒至39～30Be时，分离得到粗氯化钾和母液5.

所述的母液5按照步骤(2)单独摊晒或与母液1合并按照步骤(2)摊晒，得到光卤石。 

所述的母液6按照步骤(5)单独摊晒或与溶液2合并按照步骤(5)摊晒，得到精氯化钾1. 

步骤(1)中的原卤水晒至氯化钾饱和时，分离固体杂质或转池继续摊晒制得光卤石。 

所述的光卤石不经过步骤(4)所述的洗涤过程，直接按照步骤(5)用淡水溶解，摊晒，分离得到精氯化钾1. 

所述的粗氯化钾不经过步骤(5)的溶解和结晶，直接用淡水洗涤制得精氯化钾1. 

所述的母液2抽至另外的摊晒池并继续摊晒得到六水合氯化镁。 

本发明中所使用的各种摊晒池，是用PVC(聚氯乙烯)涂塑布制成的，建造方法是：用PVC(聚氯乙烯)涂塑布热合或者将PVC涂塑布按池子设计面积展开，每张边与边之间相互重叠2厘米，再用型号为TYPE-W3的氰基丙烯酸酯粘接剂涂满叠缝，待TYPE-W3氰基丙烯酸酯粘接剂固化后，再用聚氯乙烯塑料粘接剂将TYPE-W3的氰基丙烯酸酯粘接剂粘接过的叠缝完全密封。粘接完池子设计面积后，四周同时向池子中心翻折成池子所设计的坝堤高度尺寸且另加0.2米，然后再外面的四周按池子高度堆垒坝堤，最后将多余的0.2米翻起放在坝堤的上面，用重物压紧，防止风吹。 

本发明的优点和效果： 

本发明采用原卤水为原料，可以节约资源。 

由于采用的是盐田大面积操作，所以成本极低，产量大而集中，而且品位均匀。并且采用各种母液摊晒、回收，因而本发明的回收率高。 

本发明采用纯天然资源和能源，没有增加造成污染的物质和环境，同时没有产生任何有害物质，因而本发明是绿色环保方法，不污染环境。 

本发明的方法直接用更大面积盐田晒制，省去了原料运输和车间生产环节，无形中节约了生产成本。 

本发明的方法同时可以联产氯化钾和氯化镁产品。 

附图说明

附图为乌尊硝钾盐矿生产工艺流程图（浮选工艺）。 

具体实施方法

下面采用具体实施例的方式进一步解释本发明，但本发明不局限于这些实施例。 

实施例1 

称取1240kg浓度为29Be的氯化钾含量为1.6％的原卤，预晒到浓度为31.5Be，得到1103kg的溶液1，再继续摊晒得到氯化钾含量为22％的光卤石81kg，再经过洗涤得到氯化钾含量为68％的粗氯化钾19.1kg，再经溶解摊晒得到93％的结晶氯化钾9.12kg。