[发明专利]一种微米硫酸钡的制备方法

说明书

 技术领域    

  本发明涉及一种微米硫酸钡的制备方法,属物理法制备硫酸钡技术领域。

背景技术    

微米级硫酸钡具有高比表面、高活性、分散性好等特性，广泛用于造纸、涂料、油漆和塑料等领域。

目前国内一般采用芒硝-黑灰法生产普通硫酸钡，产品平均粒径大（10μm），产品质量低。二十世纪九十年代日本化学公司开发了沉淀硫酸钡的制备方法，即硫酸沉淀法，该方法在硫酸溶液和硫化钡溶液中，加入适量的碱或碱性硅酸盐，控制PH值，连续将物料馈入封闭式容器中进行反应，可制成通用性和专用型硫酸钡。日本专利还公开了一种纳米硫酸钡合成的方法，该方法将硫化钡和硫酸溶液连续导入反应槽，在激烈的搅拌下，将反应时间控制在10min，生成的硫酸钡，粒径为0.2μm。硫酸钡的另一种制备方法是，将反应物置于搅拌容器里，并以2380r/h的转速搅拌，在70℃下加入10%硅酸钠混合，调节PH至2,老化0.5h,再调节PH值至7,再老化、过滤，煅烧后球磨得到产品。上述方法均为化学法制备硫酸钡，比传统方法具有收率、纯度高，勿需加芒硝转化和蒸发浓缩硫酸钠工序的优点；但最终合成的粉体其粒径大且粒度分布广泛，工艺复杂，条件不稳定，能耗大而产量较低，无法满足市场需求。

发明内容    

本发明的目的是，根据现有微米硫酸钡制备存在的问题，本发明公开一种物理法制备微米硫酸钡的方法，具有工艺简单、能耗低，产量高的优点。

本发明的技术方案是：本发明将重晶石矿采用物理方法，通过清理筛选、粗破碎、细破碎、干法研磨、湿法研磨、干燥等工序，获得微米硫酸钡产品。本发明方法中的湿法研磨，采用600目重晶石粉配浆，浆料的固含量占70%~80%，研磨中加入研磨介质为氧化锆微珠，研磨介质与氧化锆微珠的重量比为1:1.5，湿法研磨的转速控制在1200转/分~1800转/分。

本发明微米硫酸钡的制备方法步骤如下：

（1）将重晶石矿进行清洗筛选；（2）将清洗筛选后的重晶石进行粗破碎；

（3）将经粗破碎后的重晶石进行细破碎；

（4）采用亿丰磨机，将经细破碎的重晶石进行干法研磨；

（5）对经干法研磨后获得的重晶石粉进行分级，收集600目的细粉；

（6）将收集的600目重晶石粉用水配浆，其中固含量为70%~80%；

（7）将步骤（6）获得的浆料进行湿法研磨，研磨中加入研磨介质为氧化锆微珠，研磨介质与氧化锆微珠的重量比为1:1.5，湿法研磨的转速为1200转/分~1800转/分；

（8）将湿法研磨后获得的浆料过振动筛，得到微米硫酸钡浆料；

（9）将微细硫酸钡浆料收集到浆料筒，进行真空喷雾干燥，获得微米硫酸钡成品，将微米硫酸钡成品收集，包装。

采用本发明方法制备的微米硫酸钡，其粒径可达1μm，可控制2μm的含量在75级-95级。

本发明的有益效果是，本发明采用湿法研磨制备微米硫酸钡，与化学方法制备微米硫酸钡相比较，具有能耗低，产量高，成本低，适合规模生产的特点。本发明由于采用物理方法制备，因此不需要在制备过程加任何溶剂或酸碱，对环境没有任何化学污染。本发明生产的产品可应用于高档涂料，塑料色母，PVC压延膜，电线电缆料，粉末涂料等高档塑料领域。所以本发明方法具有较好的经济效益，同时具有较好的环境效益。

本发明适用于微米硫酸钡的制备，同时还可作其它类似无机化合物微米级产品的制备。

附图说明

 图1为本发明钠米硫酸钡制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如图1流程图所示。

本发明实施例采用的原料为重晶石矿，将重晶石矿进行清洗筛选，然后送入破碎机进行粗破碎；经粗破碎的重晶石再经破碎机进行细破碎，制成重晶石细粉；将经细破碎后的重晶石细粉送入亿丰磨机进行干式研磨，研磨后进行分级处理，筛选收集600目的重晶石细粉；将600目的重晶石细粉按固含量占70%，水占30%的比例配成浆料；配成的浆料送入湿法研磨机，并在其中加入研磨介质氧化锆微珠，研磨介质与氧化锆微珠的重量比为1:1.5，湿法研磨机的转速为1400转/分；湿法研磨后获得的浆料过振动筛，筛去氧化锆微珠和大颗粒的杂质，得到的微米硫酸钡浆料收集到浆料筒；将收集的微米硫酸钡浆料送至喷雾干燥机进行干燥，控制干燥温度为300℃；干燥后获得微米硫酸钡成品收集后包装，完成微米硫酸钡的制备全过程。