[发明专利]无铅玻璃材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及等离子显示面板领域，特别是涉及一种无铅玻璃材料及其制备方法。

背景技术

随着平板显示技术的日趋成熟，大尺寸、高清晰度和低功耗是平板显示器的发展方向，特别是等离子平面显示器具有高亮度、高对比度、低成本以及极易于大尺寸化的特点，逐渐成为大尺寸平板显示器的潮流。等离子显示面板由前基板和后基板组成。其中，前基板包括保护层、前介质层和汇流电极；后基板包括障壁、荧光粉、后介质层和选址电极。障壁和前介质层、后介质层等组成微小的绝缘放电室，通过气体放电激发涂敷在放电室内的荧光粉而起到显示作用。当显示器工作时，后基板上的选址电极确定发光单元，ITO电极放电电离气体，从而激发荧光粉发光。

为了降低等离子显示器的功率、点火电压和提高玻璃基板上可制作像素的数量，前基板上的汇流电极和后基板上的选址电极的质量至关重要。在清晰度要求不是特别高的等离子平面显示器中，丝网印刷法制作汇流和寻址电极的工艺被广泛采用。这种方法因具有制作过程较简单、原材料用量少等优点，从而得到广泛的使用。但是这种工艺的不足之处是不能形成高精度的电极图形，而且随着印刷次数的增加，丝网容易产生非弹性形变，使电极图形达不到精度要求。

由于丝网印刷的条件限制，制作更加精细的电极十分困难。因此，发展了采用感光浆料的光刻法制作选址电极图形，该方法首先在整个玻璃基板上丝网印刷感光浆料，具有感光浆料的玻璃基板在预设条件下烘干，烘干后用掩模板遮盖，在适当波长的紫外线下曝光并形成潜像。最后用稀碱溶液显影除去由光掩膜屏蔽的未硬化部分，然后经过烧结后得到更加精细的选址电极。

用于制备选址电极的感光导电浆料包含导电金属颗粒、无机粘结剂、光敏单体、光引发剂、有机载体及有机溶剂等。

传统的无机粘结剂一般为低熔点的含铅玻璃粉，因为在玻璃基板上制备电极，必须在低于玻璃基板变形温度（约620℃）的温度下完成烧结；此外，从提高电极对基板的附着力和强度出发，感光导电浆料中通常使用低熔点的含PbO的玻璃粉。但由于在低温下完成烧结，因此与在更高温度（大于800℃）下烧成的陶瓷基片上的导电体相比，存在导电率低的问题；而且PbO为有毒物质，PbO的大量使用不仅造成环境污染还对人和生物体有害。

发明内容

基于此，有必要提供一种低熔点的无铅玻璃材料及其制备方法。

一种无铅玻璃材料，包括如下重量百分含量的各组分：Bi₂O₃：20~80%、SiO₂：0~40%、P₂O₅：0.1~30%、B₂O₃：0~30%、Al₂O₃：0~20%、ZnO：0~20%、MgO：0~10%、CaO：0~10%、BaO：0~30%、Na₂O：0~15%、K₂O：0~15%、ZrO₂：0~15%以及TiO₂：0~15%。

在其中一个实施方式中，所述各组分的重量百分含量为：Bi₂O₃：30~75%、SiO₂：0.5~25%、P₂O₅：0.5~15%、B₂O₃：0~20%、Al₂O₃：0~15%、ZnO：0~15%、MgO：0~5%、CaO：0~5%、BaO：0~20%、Na₂O：0~10%、K₂O：0~10%、ZrO₂：0~10%以及TiO₂：0~10%。

在其中一个实施方式中，所述SiO₂、所述P₂O₅及所述B₂O₃的重量百分含量之和为5~50%；所述Al₂O₃和所述ZnO的重量百分含量之和为0~30%；所述MgO、所述CaO及所述BaO的重量百分含量之和为0~30%；所述Na₂O和所述K₂O的重量百分含量之和为0~15%；所述ZrO₂和所述TiO₂的重量百分含量之和为0~20%。