[发明专利]一种催化剂的回收及负载方法无效
申请号: | 201210365885.6 | 申请日: | 2012-09-26 |
公开(公告)号: | CN102911738A | 公开(公告)日: | 2013-02-06 |
发明(设计)人: | 刘雷;郑岩;金亚丹;毛燕东;裴增楷;李克忠;毕继诚 | 申请(专利权)人: | 新奥科技发展有限公司 |
主分类号: | C10J3/00 | 分类号: | C10J3/00;C10J3/46;C10J3/54 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 065001 河北省廊坊市*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 催化剂 回收 负载 方法 | ||
1.一种催化剂的回收及负载方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)催化剂的抽提:将气化剂与包含催化剂的煤渣进行接触以将催化剂抽提出,得到携带有催化剂的气化剂;
(2)催化剂的负载:将携带有催化剂的气化剂与已热解或部分热解的煤进行接触,所述煤的温度低于所述携带有催化剂的气化剂的温度,以使携带有催化剂的气化剂将催化剂释放到煤上,得到负载有催化剂的煤,完成催化剂的负载。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:
(1’)催化气化:将步骤(1)所述的携带有催化剂的气化剂与负载有催化剂的煤进行接触,以使其释放一部分催化剂,所述煤发生催化气化反应产生合成气,所述合成气与释放了一部分催化剂的携带有催化剂的气化剂形成气混物;
(2’)使所述气混物与已热解或部分热解的煤进行接触,以实施所述步骤(2),所述煤的温度低于所述携带有催化剂的气化剂的温度,以使气混物中携带有催化剂的气化剂将催化剂释放到煤上,得到负载有催化剂的煤,完成催化剂的负载;
其中,所述包含催化剂的煤渣为经过催化气化反应后的煤渣。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,实施所述步骤(1)催化剂的抽提在从下到上依次包括抽提段和热解段的设备的抽提段中进行;实施所述步骤(2)催化剂的负载在热解段中进行;或者实施所述步骤(1)催化剂的抽提的设备和实施所述步骤(2)催化剂的负载的设备相对独立且通过管道流体连通。
4.如权利要求2所述的方法,其特征在于,实施所述步骤(2)催化剂的负载在从下到上依次包括催化气化段和热解段的设备的热解段中进行;实施所述步骤(1’)催化气化在催化气化段中进行;实施所述步骤(1)催化剂的抽提的设备与所述实施步骤(2)催化剂的负载的设备相对独立且通过管道流体连通。
5.如权利要求2所述的方法,其特征在于,实施所述步骤(1)催化剂的抽提在从下到上依次包括抽提段、催化气化段和热解段的设备的抽提段中进行;实施所述步骤(2)催化剂的负载在热解段中进行;实施所述步骤(1’)催化气化在催化气化段中进行。
6.如权利要求3-5之一所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)催化剂的抽提在流化床、固定床或气流床中的任意一种中进行,优选流化床;
优选地,步骤(1)所述接触的时间为1~24h,优选2~20h,进一步优选3~16h,更进一步优选8h。
7.如权利要求2-6之一所述的方法,其特征在于,所述气混物的温度为600~800℃,优选650~750℃,进一步优选670~720℃。
8.如权利要求2-7之一所述的方法,其特征在于,所述步骤(1’)在气化炉中进行,优选在流化床气化炉、固定床气化炉或气流床气化炉中的任意一种中进行,进一步优选在流化床气化炉中进行;
优选地,所述步骤(2)和/或步骤(2’)在流化床、固定床或气流床中的任意一种中进行,优选流化床。
9.如权利要求3-8之一所述的方法,其特征在于,所述热解段的温度为400~650℃,优选420~620℃,进一步优选450~600℃。
10.如权利要求1-9之一所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述气化剂的温度至少为700℃,优选700~1000℃,进一步优选750~950℃,更进一步优选850℃。
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