[发明专利]赤铁矿选矿方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种可适用于贫赤铁矿且工艺简单、生产成本低的选矿方法。

背景技术

目前，我国贫赤铁矿多采用阶段磨矿、粗细分级、重选－强磁－阴离子反浮选工艺，随着矿石开采部位的深入，原矿品位逐渐降低，选别出的最终铁精矿品位也随之降低。同时，随着我国经济的不断发展，对铁精矿的需要也不断增加，因此，对贫赤铁矿的选矿提纯工艺的开发就显得非常重要。

公开号为CN102228864A的中国专利公布了一种“硼铁矿选矿新工艺”，其采用细磨-阳离子正浮选硼镁石-磁选-脱硫浮选选矿联合工艺流程。可使铁精矿的硫含量降低到适合于普通炼铁工艺，提高铁精矿的品位，既回收了原矿中的硫，又生产出市场适销的铁精矿，选矿厂综合效益提高10％以上。公开号为CN102019228A的中国专利公布了一种“极贫赤铁矿选矿工艺”，包括下述步骤：将品位18-22％，粒度为0-12毫米的极贫赤铁矿给入一次磨矿，磨至一次分级溢流中-200目粒级含量达到60％，一次分级溢流给入一段中磁和一段强磁，得到的尾矿抛弃，精矿给入二段闭路磨矿，磨至二次分级溢流中-200目粒级含量达到90％，二次分级溢流给入一段浓缩作业，然后给入二段中磁和二段强磁，抛充尾矿，得到品位为40-50％的混精矿给入二段浓缩作业，然后经过粗浮选、精浮选和三段扫浮选，选出品位为67-68％的最终精矿，抛弃品位为12-13％的浮选尾矿。公开号为CN102228860A的中国专利公布了一种“新型磁铁矿选矿工艺”，包括原矿经过一段磨矿、一次分级、一次磁选、二次分级、二段磨矿、二次磁选、一次筛分、永磁脱水、三段磨矿、三次磁选、四次磁选、二次筛分、五次磁选，选出精矿和尾矿。公开号为CN101116841的中国专利公布了“一种新的赤铁矿选矿工艺”，包括矿石破碎筛分、磨矿分级、脱磷剂处理与浮法选矿、矿粉分级的高磷赤铁矿选矿工艺，其特征在于依次地将高磷赤铁矿矿石破碎筛分、磨矿分级后施以脱磷剂，并经过两级浮选达到脱磷除硅的目的，再联合运用螺旋溜槽和摇床进行矿粉的粗选、精选、扫选，从而提高铁品位和降低元素磷、硅的含量以获得符合冶炼工艺要求的入炉铁矿。公开号为CN102259051A的中国专利公布了一种“采用离心机的细粒贫磁铁矿选别新工艺”，包括如下步骤：将原矿送入一段磨矿和一次分级组成的闭路磨矿系统，一次分级溢流进入一段磁选，一段磁选精矿进入二次分级，一段磁选的尾矿抛尾，二次分级的溢流进入脱水槽，二次分级的底流经二次磨矿后返回二次分级，脱水槽的出料进入二段磁选，二段磁选的精矿进入粗选离心机，二段磁选的尾矿抛尾，粗选离心机的精矿进入精选离心机，粗选离心机的尾矿抛尾，精选离心机的精矿为最终精矿，精选离心机的尾矿返回二段磁选。有效地克服了磁性夹杂问题，使精矿品位提高到65％-70％。公开号为CN101927236A的中国专利公布了一种“贫赤铁矿选矿细筛-摇床重选工艺”，用高频振网细筛对磨矿产品进行检查分级、采用重选设备及工艺进行提质的生产流程。公开号为CN1454715的中国专利公布了一种“铁矿选矿方法”，其工艺流程为：将铁矿和/或含铁工业废渣经过破碎和/或细磨后进行筛分，与水混合形成矿浆然后搅拌漂洗分层，脱去上部轻质杂质，沉积质重的铁矿粒，在水冲作用下滤渣。《攀枝花某地钒钛磁铁矿选矿基础试验研究》（钢铁钒钛2011，32（1）29-34）介绍了一种原矿经破碎、一段闭路磨矿，进行二次磁选一次扫选获得钒铁精矿；从磁选尾矿中回收粒状钛铁矿，分选工艺流程为:溜槽与螺旋选矿—浮选(硫化矿物)—电选流程。当磨矿粒度达0.2mm(表外矿为0．15mm)时，钒铁精矿铁品位为55％左右。《应用高压辊磨机的红格钒钛磁铁矿选矿工艺研究》（金属矿山2011，0247-51）介绍了采用原矿高压辊磨-粗粒湿式磁选抛尾-阶段磨矿、阶段弱磁选选铁，选铁尾矿阶段弱磁选－强磁选－浮选选钛工艺流程对攀西红格低品位钒钛磁铁矿进行选矿的方法，获得了铁品位为57.41％、铁回收率为52.88％的铁精矿和TiO₂品位为47.87％、TiO₂回收率为39.31％的钛精矿。《福建某细粒难选磁铁矿选矿试验研究》（金属矿山2011，1175-79）介绍了福建某微细粒嵌布磁铁矿石采用现场的磨选流程处理，采用单一弱磁选工艺处理在进行了弱磁选场强和中矿再磨细度条件试验后，进行了筛分分级－筛下2段弱磁精选－筛上中矿再磨－磨矿产品2段弱磁精选流程试验，最终可获得铁品位为64.18％，铁回收率为95.41％的铁精矿，试验流程是处理该矿石的简洁而高效的流程。

从上述已有技术看，对贫赤铁矿进行有效选矿都需要复杂的工艺流程，投资大，生产成本高。

发明内容