[发明专利]一种金属厚板带精整剪切用飞剪装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金机械行业，特别涉及一种金属厚板带精整剪切用飞剪装置。

背景技术

在冶金精整行业领域，尤其是厚板横剪生产线中，对矫平后的板材进行连续定长剪切时，液压式剪切飞剪是经常使用的设备。但随着相关工艺的改善和生产要求的不断提高，现有飞剪普遍存在生产效率低下、剪切厚度范围偏小、剪切速度慢等缺点，为此，必须对现有的飞剪装置的结构进行改进。

发明内容

本发明的目的在于设计出一种金属厚板带精整剪切用飞剪装置，与现有飞剪设备相比，所述飞剪装置能够提高剪切速度，扩大定尺范围和剪切厚度，自动调整刀片间隙，由此满足板材精整过程中能够实现连续高速剪切作业的技术要求。

根据本发明的一方面，提供一种金属厚板带精整剪切用飞剪装置，所述飞剪装置包括主驱动装置、剪切装置和刀体间隙调整装置，所述主驱动装置中的主驱电机直接和主驱减速机相固接，主驱减速机又和主驱联轴器的一端相连接，主驱联轴器的另一端和主驱齿轮轴相固接，主驱齿轮轴上的齿轮和主驱齿条相配合，主驱齿轮轴把合在横梁上，横梁固定在主驱直线导轨上，主驱齿条和主驱直线导轨固定在底座上；所述剪切装置中的剪切电机直接和剪切减速机的一端相连接，剪切减速机的另一端与剪切联轴器相连接，剪切联轴器再与剪切偏心轴相连，两个剪切连杆的下端安装在剪切偏心轴上，两个剪切连杆的上端和下剪座相固接，下剪座的两端可滑动地固定在剪切直线导轨上，剪切直线导轨固定在底座上，下刀体固定在下剪座之上；上刀体固定在上剪夹上，上剪夹固定在底座上，剪切托辊置于下刀体的旁边并固定在底座上；所述刀体间隙调整装置中的间隙调整电机直接和间隙调整丝杠相连接，间隙调整丝杠和间隙调整丝母相配合，间隙调整丝母安装在斜楔调整垫中，多个穿有碟形弹簧的螺杆穿过压板和斜楔调整垫被固定在上剪夹上。

优选地，所述主驱电机为交流伺服电机，主驱电机使用伺服控制系统进行控制，所述剪切电机为频繁起制动直流电机。

优选地，上刀体为人字形刀片，下刀体为水平刀片。

本发明的有益效果在于：

(1)主驱动装置为原设备固有结构，但飞剪主驱电机选用交流伺服电机，以此适应高速大力矩工作状态，且采用美国UNICO伺服控制系统控制主驱电机，能够准确调整板材定尺范围，易于提高系统的快速性，且能快速达到与机组线速度同步的要求；

(2)本发明所单独设计的下切偏心轴连杆式剪切传动机构，其使用的剪切电机采用频繁起制动直流电机，能够频繁快速启动，增加剪切频率，从而达到提高生产效率的目的，在此电机的驱动下，依靠偏心轴连杆式剪切传动机构带动剪座上的剪刀机构进行剪切，剪切时机为剪座水平移动线速度与机组线速度同步，要求同步速度为40m/min～70m/min时(即，达到(1)的主驱动装置中同步、定长的要求时)，剪切电机开始工作，进行一次剪切，剪切电机工作一次时间为1s；

(3)本发明所设计的剪刀体间隙调整机构采用电机带动丝杠驱动斜楔调整垫的形式，从而达到剪刀侧隙的自动调整，使用此装置可使被剪切的板材无卷边、无毛刺，显著提高了设备的加工精度，其剪切效果更加理想化。

总而言之，本发明所提供的飞剪装置结构简单，操作方便，生产效率高，能够实现厚板剪切，且能够完成高速连续剪切作业，其剪切速度比普通飞剪的剪切速度提高2～3倍，精度提高2～4倍，彻底消除了剪切毛刺和卷边现象，因而其发明效果极其显著。

附图说明

图1为本发明中的偏心轴连杆式剪切传动机构主体机构的示意图；

图2为图1部分的左视图；

图3为上剪刀体间隙调整机构示意图，即，图2的A-A剖视图。

具体实施方式

本发明所提供的飞剪装置主要由主驱动装置、偏心连杆式剪切装置和刀体间隙调整装置组成，其中，所述主驱动装置包括：主驱电机1、主驱减速机2、主驱联轴器3、主驱齿轮轴4、主驱齿条5、主驱直线导轨6、横梁7和底座8；偏心连杆式剪切装置包括：剪切电机9、剪切减速机10、剪切联轴器11、剪切偏心轴12、剪切连杆13、下剪座14、剪切直线导轨15、剪切托辊16、上剪夹17、上刀体18和下刀体19；刀体间隙调整装置包括：间隙调整电机20、间隙调整丝杠21、间隙调整丝母22、斜楔调整垫23、碟形弹簧24、T型螺杆25、下压板26和上压板27。

在一个示例性实施例中，各装置的零部件按如下方式进行组装和配合。

(1)主驱动装置