[发明专利]热转印印刷片制作装置、制作方法以及热转印印刷片

说明书

本申请以申请日为2011年9月26日、申请号为日本特愿2011－208441的在先日本专利申请为基础并主张其优先权，在此引用其全部内容。

技术领域

本发明涉及热转印印刷片（thermal transfer printing sheet）制作装置、制作方法以及热转印印刷片。

背景技术

以往，存在带有背胶的标签（label）的制作方法。该标签的制作方法中，通常在标签用纸上印刷图案，该标签用纸的背面的涂敷有粘合剂的面可剥离地粘贴在剥离片上，并用刀具将标签用纸切成任意形状。

在大量制作标签的情况下，这样的标签的制作方式没有明显的问题，然而在制作的标签的数量少的情况下，由于原本用于印刷图案的版和切割图案的刀具的制作费用很高，因此会产生标签的单价升高的问题。

因此，本申请人提出了如日本登记专利的专利第4765810号所记载的那样的、通过电子拍照方式、将调色剂状组合物以任意形状转印于表面具有粘着剂层的剥离纸上并在之后进行加热处理来制作标签的方法。

另一方面，作为在T恤衫、运动衫、工作服等布制品、木材、金属板等上印刷所希望的图像或标识标志等图案的方法，在日本公开专利的特开平07－336466号公报、特开平08－207263号公报中提出了用喷墨打印机将图案直接印刷到印刷对象物的方法及装置。

此外，在日本公开专利的特开平11－157139号公报中，提出了通过热转印打印机对服装等布匹直接印刷的装置。

并且，在日本公开专利的特开平05－077557号公报及日本公开专利的特开平09－087980号公报中，提出了在将图像印刷到转印纸上之后通过熨斗（iron）等将图像热转印到印刷介质上的方法及装置。

但是，在日本登记专利的专利第4765810号中，由于采用在表面事先涂敷有粘着剂的剥离纸，从而不仅该剥离纸的价格高，而且在显影处理之后针对位于标签的外廓之外的粘着剂的露出面需要进行粘着性消除的变质处理，从而存在这样的费工夫的问题。

在日本公开专利的特开平07－336466号公报、特开平08－207263号公报以及日本公开专利的特开平11－157139号公报中所示的喷墨打印机或热转印打印机的直接印刷方法中，虽然对大量制作同一形状的标签的情况或制作尺寸大的标签的情况是有效的，但是在制作多种且少量的、印刷对象物的尺寸小（例如服装）且形状也不同的标签的情况下，将印刷对象物向打印机传送的方法分别不同，制作麻烦。

此外，如日本公开专利的特开平05－077557号公报那样的、在将图像印刷到转印纸上之后热转印到印刷对象物上的方法，虽然在不选择印刷对象物的形状这一点上不存在上述方法的问题，但由于转印纸的尺寸是固定型号（例如多为A4或A3），因此必须额外制作向印刷对象物进行转印的形状。

特开平09－087980号公报的方法是采用两张转印纸制作形状并向印刷对象物进行热转印的方法，解决了这些问题，但是采用两张转印纸需要进行两次热转印操作，比较繁琐。此外，实际的每个制作样本在转印时的温度、按压压力等不同，需要操作技术。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而做出的，目的在于提供一种能够不使用粘着剂而使标签树脂本身热熔融并粘合于印刷对象物的热转印印刷片制作装置、制作方法以及热转印印刷片。

为实现上述的本发明的目的，根据本发明的热转印印刷片制作装置，其特征在于，具备：剥离性片材供给部，供给具有剥离性表面的剥离性片材；第1图像形成部，将用于向被转印介质进行热转印印刷的图像转印于上述剥离性片材；第2图像形成部，形成作为转印基材（transfer base material）的热塑性树脂像，将该热塑性树脂像转印于上述剥离性片材；以及定影部，将被转印于上述剥离性片材的上述图像和上述热塑性树脂像通过加热和加压来进行定影，并定影为膜形状。

在如上结构的本发明的热转印印刷片制作装置中，上述第1图像形成部具备第1显影部和第1转印部，该第1显影部使上述图像在感光体上显影，该第1转印部将通过该第1显影部显影后的上述图像转印于上述剥离性片材，上述第2图像形成部具备第2显影部和第2转印部，该第2显影部使上述热塑性树脂像在感光体上显影，该第2转印部将通过该第2显影部显影后的上述热塑性树脂像转印于上述剥离性片材。

此外，在如上结构的本发明的热转印印刷片制作装置中，也可以具备再传送部，该再传送部将通过了上述定影部的上述剥离性片材向上述第1图像形成部或上述第2图像形成部供给。