[发明专利]石油天然气设备长效涂装新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属表面处理及涂装领域，尤其涉及户外的正在使用不能移动的石油天然气金属设备长效涂装新工艺。

背景技术

石油天然气在开采、运输过程中需要用大量的管道、闸阀、容器及其他各种功能的金属设备，这些设备构成很多结构复杂而功能完善的系统。而这些系统80%都暴露在户外，经受着大自然环境（紫外线、酸碱介质、雨）的伤害和锈蚀，为了保护这些价格昂贵而且直接影响石油天然气在开采、运输过程中安全性的设备和系统，对这些设备定期进行合格的表面处理，然后喷涂防腐层以达到长效美观的作用。现有技术中采用以下六步：

第一步：表面处理（除锈、清理干净旧漆膜）

第二步：喷涂底漆

第三步：抹灰找平

第四步：喷涂中间漆

第五步：视觉找缺陷，补抹灰，再找平

第六步：喷涂面漆

在一般情况下,第一步采用角向磨光机来清理旧的漆膜和氧化腐蚀产生的锈，但这样只能解决结构简单的能使角向磨光机有足够的活动空间的管道和容器表面的处理工作，而对闸阀、压缩机等众多设备死角是清理不干净的(行业要求标准为St2一St3)；在特殊情况下可以采用喷砂作业来完成第一步的清理工作，但是，喷砂作业虽然能够解决设备死角及缝隙的表面处理问题，同时也对环境造成了严重的污染，产生大量的风尘和废弃物，这样大大增加了表面处理的成本。第三种方法是采用化学脱漆剂，脱漆剂在脱漆后粘在金属表面需要彻底清洗，才能保证新的涂层有良好的附着力，而死角的清洗难度是很大的，清洗质量不可靠，同时也存在成本高、化学污染问题。在第二步，第四步，第六步，由于喷涂过程中对设备死角、缝隙处无法喷涂到位导致这些部位过早的反锈达不到防腐施工设计要求，而这些部位往往是设备的连接处或者焊接处,这样不仅存在重要部位锈蚀带来的安全隐患同时达不到视觉美观的指标要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油天然气设备长效涂装新工艺，其目的在于解决现有技术的问题，提供一种使石油天然气户外设备使用寿命长，周期成本低的长效涂装新工艺。

本发明采用的技术方案是：

石油天然气设备长效涂装新工艺，其特征在于：

第一步：表面处理，在设备连接的缝隙处和死角处采用气动式钢针冲击刷处理或硬质合金刀片处理，其余部位采用角向磨光机处理；

第二步：在喷涂底漆之前之前，首先用毛笔或者排笔对设备死角和缝隙处涂刷底漆，使设备死角和缝隙部位的底漆的漆膜厚度大于0.1mm，然后再使用喷枪对其余部位进行喷涂；

第三步：抹灰找平；

第四步：在喷涂中间漆之前，使用毛笔或者排笔对设备死角和缝隙处涂刷中间漆，使设备死角和缝隙部位的中间漆的漆膜厚度大于0.1mm，然后再使用枪对其余部位进行喷涂；

第五步：视觉找缺陷，补抹灰，再找平；

第六步：在喷涂面漆之前，使用毛笔或者排笔对设备死角和缝隙处涂刷面漆，使设备死角和缝隙部位的面漆的漆膜厚度大于0.1mm，然后再使用喷枪对其余部位进行喷涂。

本发明的有益效果：通过这样有针对性的进行设备死角缝隙的处理，可以高效可靠的将设备死角处表面的旧漆膜和氧化物质清除（达到St2级别），同时在喷涂底漆、中间漆、面漆之前均采用对设备死角、缝隙使用毛笔排笔等进行反复涂刷，形成厚度大于0.1mm的漆膜保护层后再进行常规的喷涂处理，这样可以杜绝因设备死角和缝隙的漏喷和喷涂不到位带来的质量隐患，大大增加设备的使用寿命。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

石油天然气设备长效涂装新工艺的步骤包括：

第一步：表面处理，在设备连接的缝隙处和死角处采用气动式钢针冲击刷处理或硬质合金刀片处理，其余部位采用角向磨光机处理；

第二步：喷涂底漆，在喷涂底漆之前，首先必须对设备死角和缝隙处使用毛笔或者排笔进行反复涂刷底漆3至5边，使设备死角和缝隙处的底漆的漆膜厚度达大于0.1mm，然后再使用喷枪进行喷涂，这样就杜绝了设备死角和缝隙漏喷或喷涂不到位而带来的质量风险；

第三步：抹灰找平；

第四步：喷涂中间漆，在喷涂中间漆之前，使用毛笔或者排笔对设备死角和缝隙处反复涂刷中间漆3至5边，使设备死角和缝隙部位的中间漆的漆膜厚度>0.1mm，然后再使用喷枪对其余部位进行喷涂；

第五步：视觉找缺陷，补抹灰，再找平；