[发明专利]一种高炉渣沟及其密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及高炉渣沟技术领域，更具体地说，涉及一种高炉渣沟及其密封装置。

背景技术

炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。

在高炉冶炼过程中，一般采用水冲渣方法，熔渣水淬后，渣水混合物经过高炉渣沟流至高炉水渣过滤池，过滤后的冲渣循环水再被循环水泵加压实现循环使用，水渣通过汽车或火车运输的方式运出进行回收利用。

熔淬后的渣水混合物在渣沟中的温度高达85—90℃，其中含有硫等腐蚀物质，如果高炉渣沟密封不好，就会造成高炉渣沟区域蒸汽四溢，严重影响渣沟区域的金属部件的使用寿命，同时，也不利于现场环境的提升。

目前，各炼铁厂的渣沟采用大小相等的长方体盖板进行密封，各盖板之间的缝隙以及盖板与渣沟上沿之间的缝隙无法实现可靠密封，进而导致高炉渣沟区域蒸汽四溢，对渣沟区域的金属部件的使用寿命造成了不利影响，同时，对现场环境造成了严重破坏。

此外，在高炉生产过程中由于高炉操作不当等原因往往存在高炉渣沟过熔渣大块和过铁现象的发生，导致高炉渣沟过流面积减小，渣水混合物在渣沟中流动受阻，造成高炉渣沟局部压力增大，进而造成渣沟上方的盖板移位，高炉冲渣水外溢，严重威胁高炉渣沟区域的行人安全。

因此，如何解决现有技术中高炉渣沟密封性较差的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供高炉渣沟的密封结构，其能够有效提高高炉渣沟的密封性。本发明还提供了一种包括上述密封结构的高炉渣沟。

本发明提供的高炉渣沟的密封结构，包括：

设置于渣沟的侧壁的密封槽，所述密封槽的底面与所述渣沟的顶端面形成阶梯面；

密封连接于所述密封槽内的密封板。

优选地，所述密封板的横截面形状为梯形，所述密封板的底面与所述密封槽底面相贴合。

优选地，所述密封板为钢筋混凝土密封板，且所述钢筋混凝土密封板通过水泥砂浆密封连接于所述密封槽内。

本发明还提供了一种高炉渣沟，包括如上述任一项所述的密封结构。

优选地，还包括盖于所述渣沟的顶端面的泄压盖板和设置于所述渣沟边侧的应急排水沟。

优选地，还包括罩于所述渣沟的顶端面的泄压罩装置，所述泄压罩装置靠近所述应急排水沟的一侧设有溢流口。

优选地，所述溢流口的上边缘枢装有溢流盖板，且所述泄压罩装置的外侧壁固定有限位报警装置，所述限位报警装置包括用于感应所述溢流盖板的接触感应部件。

优选地，所述泄压罩装置的顶面设有检修盖板。

优选地，所述泄压罩装置和所述渣沟的外侧设有检修框架。

本发明提供的高炉渣沟的密封结构，包括：设置于渣沟的侧壁的密封槽，所述密封槽的底面与所述渣沟的顶端面形成阶梯面；密封连接于所述密封槽内的密封板。如此设置，将密封板安装至密封槽内，由于密封槽的底面与渣沟的顶端面形成阶梯面，密封板与密封槽的底面实现密封的同时，还可与密封槽的侧壁形成密封，如此有效提高了高炉渣沟的密封效果。

本发明的优选方案中，所述密封板的横截面形状为梯形，所述密封板的底面与所述密封槽底面相贴合。如此设置，密封板的横截面形状为梯形，即密封板与密封槽的侧壁相连接的两个侧面之间的距离由下至上递减，密封板的底面与密封槽的密封面积较大，而密封板的侧面与密封槽的侧壁之间的距离由下至上的方向逐渐增加，进而密封板的侧面与密封槽的侧壁之间可填充更多的密封连接材料。因此，本发明提供的优选方案中，进一步提高了渣沟的密封效果。

本发明还提供了一种高炉渣沟，包括如上述任一项所述的密封结构。如此设置，本发明提供的高炉渣沟，其渣沟具有较好的密封性。该有益效果的推导过程与上述高炉渣沟的密封结构的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式高炉渣沟密封结构示意图；

图2为本发明具体实施方式高炉渣沟泄压罩装置安装结构示意图；

其中，图1至图2中：