[发明专利]离心式破碎机转子

说明书

技术领域

本发明涉及离心式破碎机及离心式破碎机转子。

背景技术

目前普遍使用的熔融石英离心式破碎机，其原理是转子高速旋转，通过离心力将需破碎的熔融石英块状料高速甩向破碎腔，与破碎腔内的物料相互碰撞从而达到破碎效果。这种破碎设备缺点是高速运动的物料从转子向甩料口运动的途中会与甩料盘及甩料口处的边缘腔壁产生摩擦，尤其破碎对纯度要求比较高的物料（如高纯熔融石英）时，由于磨损腔壁而引入的铁质杂质对产品质量造成严重影响，并且时常的停机修复不利于连续式的工业化生产。有人曾提出在转子甩料口边缘安装可以旋转的耐磨辊子，但在实际生产中支撑耐磨辊子的转辊轴无法做到完全密封，细物料很容易进入轴承从而导致耐磨辊子无法正常旋转，达不到耐磨的作用。并且这种转子结构复杂，零部件多，修复困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够克服现有技术不足，不易磨损的离心式破碎机转子。

为实现上述目的，本发明的目的技术解决方案如下：

一种离心式破碎机转子，包括投料口、导料板、推料板、引料板、底座板、顶板、轴孔；三套导料板、推料板、引料板分别和底座板、顶板围成三个甩料通道，推料板的端部安装有推料衬板，推料衬板的顶部伸入甩料通道内形成圆弧形突出部，推料衬板的突出部方向上与推料板有一夹角。推料衬板通过螺栓固定在推料板的端部。

甩料通道内底座板之上安装有耐磨衬板，耐磨衬板通过底座板上的凹槽卡口卡合在底座板上。

本发明的技术效果包括：

1、     采用硬质合金做推料衬板，用高锰钢做进料盘和甩料盘衬板增强转子的耐磨性，延长使用寿命，减少破碎过程中由转子磨损导致的污染。

2、     本发明结构简单，推料衬板和耐磨衬板均拆卸容易和安装，磨损后的推料衬板和耐磨衬板易于更换。

3、     本发明经济。安装在甩料出口处的推料衬板只有顶部采用了硬质合金，充分利用了转子工作时的特性，即转子高速旋转时，由转子甩出的物料，在惯性的作用下对推料板端部磨损最大，安装在推料板端部的硬质合金突出部有效减缓了推料板端部的磨损。

4、     本发明除了可以应用于熔融石英破碎使用外，还可以应用于其他矿石破碎使用。

附图说明

图1为本发明离心式破碎机转子的立体图。

图2为本发明实施例1和2和3的立体解剖图。

图3为推料板端部局部放大后的俯视图。

图4为本发明实施例2卸下耐磨衬板后的立体解剖图。

图中，1、投料口；2、导料板；3、推料板；4、引料板；5、甩料通道；6、推料衬板；7、耐磨衬板；8、底座板；9、顶板；10、轴孔；11、储料区；12、轴孔卡口；61、推料衬板的顶部；62、螺栓；71、底座板上的凹槽卡口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种离心式破碎机转子，包括，投料口1、导料板2、推料板3、引料板4、推料衬板6、底座板8、顶板9、轴孔10。三套导料板2、推料板3、引料板4分别和底座板8、顶板9围成三个甩料通道5。轴孔10包括用于卡合转轴的轴孔卡口12。推料衬板6位于推料板3的端部。如图2、图3所示，推料衬板6的顶部61向甩料通道5形成突出部，突出部呈圆弧形，突出部的高h为5－8mm，推料衬板6的突出部方向上与推料板3的夹角θ为90度－120度。突出部采用硬质合金钨钢，其他部位采用铸铁，整体通过螺栓62固定在推料板3的端部。

实施例2

如图1、图2所示，一种离心式破碎机转子，包括，投料口1、导料板2、推料板3、引料板4、推料衬板6、耐磨衬板7、底座板8、顶板9、轴孔10。三套导料板2、推料板3、引料板4分别和底座板8、顶板9围成三个甩料通道5。轴孔10包括用于卡合转轴的轴孔卡口12。推料衬板6位于推料板3的端部。如图2、图3所示，推料衬板6的顶部61向甩料通道5形成突出部，突出部呈圆弧形，突出部的高h为5－8mm，推料衬板6的突出部方向上与推料板3的夹角θ为90度－120度。突出部的材料为硬质合金钨钢，其他部位的材料为铸铁，整体通过螺栓62固定在推料板3的端部。耐磨衬板7位于底座板8之上，耐磨衬板7与导料板2、推料板3构成三角形区域为储料区11。甩出来的碎料沿着储料区11贮存的石英甩出来，所以储料区11碎料相对移动的速度不高，磨损的程度不大，耐磨衬板7并未覆盖该区域。如图4所示，耐磨衬板7通过底座板8上凹槽卡口71卡合在底座板上，不至于转子高速旋转时被甩出。凹槽卡口71位于投料口1下方投料区的边缘。耐磨衬板7采用高锰钢。