[发明专利]橡胶护舷无模挤出法

权利要求书

1.一种橡胶护舷无模挤出法，其特征在于按照以下步骤进行：

第一步、配料：丁苯橡胶80～90份，CPE 10～20份，再生胶150～160份，氧化锌5～6.5份，轻质氧化镁2份，硬脂酸2.6份，防老剂4010NA 1.0份，防老剂RD 1份，邻苯二甲酸二辛脂8～10份，硫磺1.6份，促进剂NS 1.3份，促进剂BF 0.4～0.5份，硫化剂TDDS 0.5～0.6份,防焦剂CTP 0.4份，炭黑47份，轻质碳酸钙35份，绢云母粉35份，芳烃油15份，所述份均指重量份；

第二步、一段混炼：高速密炼机中投入丁苯橡胶、再生胶、氧化锌、硬脂酸混炼3～5分钟后加入CPE、轻质氧化镁、邻苯二甲酸二辛脂，17份炭黑再混炼2～4分钟，排胶、下片、冷却；停放；

第三步、二段混炼：将防焦剂CTP、促进剂NS、促进剂BF、防老剂4010NA、防老剂RD一并加入密炼机混炼3～5分钟，然后加入芳烃油、轻质碳酸钙、剩余的30份炭黑、绢云母粉密炼机混炼2～4分钟，排胶；

第四步、加硫：加入硫磺和硫化剂TDDS，热炼；停放；

第五步、挤出：挤出；停放；

第六步、硫化：将护舷装入硫化工装，进罐硫化；冷却；

第七步：裁断：按要求长度裁断。

2.如权利要求1所述的橡胶护舷无模挤出法，其特征在于：其中第四步、加硫：开炼机下片两次，降温，然后均匀加入硫磺和硫化剂TDDS，上倒胶器热炼5个循环共4分钟，下片、冷却、建垛；停放。

3.如权利要求1所述的橡胶护舷无模挤出法，其特征在于：其中第五步、挤出：挤出机预热温度：机头温度70℃，机筒温度80℃，螺杆温度70℃；挤出转速为8～12rpm。

4.如权利要求3所述的橡胶护舷无模挤出法，其特征在于：挤出机螺杆前端与挤出口型之间设置有型腔，用于保持挤出压力，所述型腔的长径比为：1.3～1.4:1；所述型腔设有加热用的夹套，所述夹套温度80℃～90℃。