[发明专利]一种瑞彩口杯注塑成型工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及饮水杯加工技术，尤其涉及一种瑞彩口杯注塑成型工艺。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

目前市场上杯子种类和式样繁多，大都是材料上、外形上各有特色，其中塑料材质的一般都是采用注塑机进行注塑成型，杯子推陈出新，以满足人们日常生活喝茶杯具的需求。

但是，市场上的杯子绝大多数都是透明的，杯子的色泽单一，让人感觉枯燥乏。当然也有些杯子在外壁上烫印有花纹图案，花纹图案位置固定，伴随长期的使用，花纹图案易于磨损，影响外观。

因此需要设计一种口杯，从不同的角度观察，玻璃杯呈现的不同的颜色，解决使用者的审美疲劳，同时，如何将使得这种设计不会因外界的磨损而影响外表的美观。

一直以来市场上从来没有出现在杯体的外桶与内胆底部之间增加折光作用的色片，如何使得工艺完成，设计人员及工艺人员需要协调配合，设计出完整可行的方案来解决技术问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种瑞彩口杯注塑成型工艺，制造过程简捷，产品完全避免外界磨损，使用寿命长，玻璃杯色泽光鲜，给人以精神上的享受，缓解身心压力。

本发明的技术方案如下：

瑞彩口杯注塑成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）采用注塑机配合口杯外桶模具进行注塑口杯的外桶，注塑过程中技术参数如下，加热温度：280~320℃；注射压力：射压1级35~65Mpa，射压2级105~115Mpa，射压3级105~115Mpa，保压40 ~65Mpa；注射速度：射速1级15~25mm/s，射速2级50~80 mm/s，射速3级50~80 mm/s，保速10~20 mm/s；注射时间：射料4~8s，冷却10~25s，周期30~60s；

2）采用注塑机配合口杯内胆模具进行注塑口杯的内胆，内胆为桶体形，内胆的底部设有凹槽，注塑过程中技术参数如下，加热温度：285~325℃；注射压力：射压1级35~65Mpa，射压2级108~115Mpa，射压3级108~115Mpa，保压40 ~65Mpa；注射速度：射速1级15~20mm/s，射速2级55~85 mm/s，射速3级55~85mm/s，保速15~25 mm/s；注射时间：射料4~8s，冷却10~25s，周期30~60s；

3）采用注塑机配合色片模具进行注塑口杯的色片，所述的色片为盘形，色片的上端面设有与凹槽相配合的凸起，所述的色片模具包括左模板、右模板，所述的左模板前端面上设有与色片相配合的模腔，左模板内有依次围绕在模腔外周的、桶体形的液体冷却腔、气体冷却腔，左模板上下侧壁分别设有与液体冷却腔、气体冷却腔联通的进液管、进气管和出液管、出气管；所述的右模板与左模板相对应面上设有与凸起相配合的成型槽，有包围成型槽的冷却槽分布于右模板内，右模板上下侧壁分别设有与冷却槽联通的进水管、出水管，有浇道从右模板右端面延伸与成型槽相联通；

4）将色片放置于口杯外桶底部，再将口杯内胆套装到口杯外桶内，口杯内胆底部凹槽与色片的凸起配合好后放置于注塑机内一次性注塑成型，注塑过程中技术参数如下，加热温度：285~325℃；注射压力：射压1级35~65Mpa，射压2级108~115Mpa，射压3级108~115Mpa，保压40 ~65Mpa；注射速度：射速1级18~25mm/s，射速2级55~90 mm/s，射速3级55~90mm/s，保速18~28 mm/s；注射时间：射料5~8s，冷却10~25s，周期35~65s。

所述的瑞彩口杯注塑成型工艺，其特征在于：所述的液体冷却腔采用的液体为冷却水。

所述的瑞彩口杯注塑成型工艺，其特征在于：所述的气体冷却腔采用的气体为氮气和氨气的混合气体，所述的氮气和氨气的体积比不小于1~1.5。

本发明的优点是：

本发明的制造过程简捷，生产周期短；通过将色片注塑在外桶与内胆之间，使得产品完全避免外界磨损，使用寿命长；此外，玻璃杯色片在杯底，通过折射使得杯身色泽光鲜，给人以精神上的享受，缓解身心压力。

附图说明：

图1为本发明的色片模具结构示意图。

具体实施方式：

参见图1：