[发明专利]一种液晶装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种液晶装置及其制造方法。

背景技术

窄边框是电视工业设计上的最新理念，有效的提升了显示面积,实现了超宽视屏，并且为多屏拼接等应用提供了方便。

窄边框电视的边框一般只有普通液晶电视边框宽度的一半左右，在生产的过程中可以将密封胶的宽度变窄来实现窄边框。目前实现边框变窄的主要方案有：密封胶厂商需要改进密封胶的配方来确保密封胶具有细线化特性，这样在保证产品质量的前提下，通过减少密封胶的下胶量实现窄边框；优化工艺，在设备能力范围内将下胶量减到最少，以实现窄边框；改造设备，让设备的压力控制系统更为精确，能将密封胶的控制更精确，实现密封胶的细化涂布。

图1a和图1b是通过上述方法实现的窄边框液晶面板的结构示意图，图1a中彩膜基板100、黑矩阵层BM200、保护膜OC300、密封胶400、保护层PVX500和阵列基板600从上至下依次设置，图1b中在密封胶400的两侧还设置有挡墙700。图1a和图1b中的窄边框液晶面板的密封胶湿面积相同均为W₀×D₀。其中，W₀表示密封胶的宽度；D₀表示密封胶的高度，由彩膜基板100和阵列基板600之间的间隔决定。

上述方案虽然可以实现窄边框，但是均需要对现有量产产线的材料、设备或者工艺进行改造，需要消耗大量的物力、人力和财力来进行测试，成本较高。

发明内容

（一）要解决的技术问题：提供一种液晶装置及其制造方法，以更低的成本实现窄边框液晶装置的制造。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本本发明还提供一种液晶装置，包括：密封胶，依次位于所述密封胶上方的保护膜OC、黑矩阵层BM和彩膜基板，以及依次位于所述密封胶下方的保护层PVX和阵列基板；

所述保护膜OC上设置有第一槽或第一通孔，所述密封胶的上部位于所述第一槽或第一通孔的内部；和/或，

所述保护层PVX上设置有第二槽，所述密封胶的下部位于所述第二槽的内部。

其中，对应于所述保护膜OC的第一通孔，所述黑矩阵层BM的下部设置有第三槽，所述密封胶的上部同时位于所述第三槽的内部。

其中，所述第三槽的深度小于等于所述黑矩阵层BM的厚度；所述第二槽的深度小于所述保护层PVX的厚度。

其中，所述液晶装置为窄边框液晶面板。

本发明还提供一种液晶装置的制造方法，其包括步骤：

A：在彩膜基板上依次沉积黑矩阵层BM和保护膜OC，并在所述保护膜OC上生成第一槽或第一通孔；

B：在阵列基板上沉积保护层PVX，对应所述第一槽或第一通孔的位置在所述保护层PVX上生成第二槽；

C：在所述彩膜基板和阵列基板之间填充密封胶，所述密封胶的上部位于所述第一槽或第一通孔的内部，下部位于所述第二槽的内部；

其中，所述步骤A与步骤B无先后顺序。

其中，当在所述保护膜OC上生成第一通孔时，所述步骤A进一步包括步骤：

A100：在彩膜基板上依次沉积黑矩阵层BM和保护膜OC；

A200：在所述保护膜OC上生成第一通孔；

A300：采用狭缝掩膜法或者灰调掩膜法，对应所述第一通孔的位置，在所述黑矩阵层BM生成第三槽。

其中，所述步骤C中，所述密封胶的上部同时位于所述第三槽的内部。

其中，所述步骤B中，使用正性光刻胶在所述保护层PVX上生成第二槽。

本发明还提供一种液晶装置的制造方法，其包括步骤：

S1：在彩膜基板上依次沉积黑矩阵层BM和保护膜OC，并在所述保护膜OC上生成第一槽或第一通孔；

S2：在阵列基板上沉积保护层PVX；

S3：在所述彩膜基板和阵列基板之间填充密封胶，所述密封胶的上部位于所述第一槽或第一通孔的内部，下部粘接所述保护层PVX；

其中，所述步骤S1与步骤S2无先后顺序。

本发明还提供一种液晶装置的制造方法，包括步骤：

P1：在彩膜基板上依次沉积黑矩阵层BM和保护膜OC；

P2：在阵列基板上沉积保护层PVX，在所述保护层PVX上生成第二槽；

P3：在所述彩膜基板和阵列基板之间填充密封胶，所述密封胶的上部粘接所述保护膜OC，下部位于所述第二槽的内部；

其中，所述步骤P1与步骤P2无先后顺序。

（三）有益效果