[发明专利]输送带的辊筒检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及输送机领域，尤其涉及一种输送带的辊筒检测方法。

背景技术

输送带又称带式输送机，是一种理想的高效连续运输设备，尤其适合于块状、粉状物资的连续运输。与其他运输设备（如机车类）相比，带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。

带式输送机一般包括以下几个主要部件：输送带、驱动辊筒、张紧装置、制动装置和清扫装置。

输送带呈环形，套在驱动辊筒上由驱动辊筒驱动实现输送的功能。常用的输送带有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间，物料温度不超过50°C。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。

驱动辊筒是驱动部件，驱动套在其上的输送带运转。驱动辊筒是传递动力的主要部件。驱动辊筒的数量为两个到多个不等。在小型的带式输送机上，一般在两端设置两个驱动辊筒，而在较大型的带式输送机上，会一一定的间隔设置一系列的驱动辊筒，这些驱动辊筒分别被独立驱动，一起带动输送带移动。

张紧装置的作用是使输送带达到必要的张力，以免在输送带驱动辊筒上打滑，并使输送带的挠度保证在规定范围内。制动装置的作用是提供必要时的紧急制动，制动装置可以作用于驱动辊筒筒，也可以作用于输送带上。清扫装置用于对输送带进行清洁，主要在更换输送物资的时候使用。

在较大型的输送带中会用到多个驱动辊筒，这些驱动辊筒是分别被独立驱动的，如果有一种一个驱动辊筒发生故障停止运转，一般较难以发现。因为余下的驱动辊筒依旧可以驱动输送带前进，特别是在驱动辊筒数量较多的时候，个别的辊筒不工作不会影响输送带的前进速度。虽然从表面上看，个别辊筒故障并不显著影响带式输送机的正常工作，但是实际上确会对输送带造成损伤。驱动辊筒正常转动时，依靠滚动摩擦带动输送带前进，如果一个辊筒停止工作，那么输送带与该辊筒接触时就变成了滑动摩擦，这种摩擦对于输送带和辊筒两者都是一种损伤，会影响带式输送机的整体使用寿命。如上面所说的，在大型的带式输送机中，一般的观察很难发现个别驱动辊筒的故障，因此就需要一种能够指示故障辊筒的技术。

发明内容

本发明旨在提出一种能够及时检测故障辊筒的检测方法。

根据本发明的一实施例，提出一种输送带的辊筒检测方法，包括如下的步骤：

在输送带的背面附着辊筒检测装置，辊筒检测装置具有压力传感器；

辊筒检测装置跟随输送带移动，每次辊筒检测装置与辊筒接触时，压力传感器检测压力并产生压力参数；

记录最近连续N次的压力参数，计算该N次压力参数的平均值作为基准值；

基于基准值确定阈值范围；

将当前一次获得压力参数与阈值范围比较，如果压力参数在阈值范围之外，则产生故障提示信号。

在一个实施例中，该输送带的辊筒检测方法还包括：如果当前一次获得的压力参数在阈值范围内，则以该压力参数为起始，重新计算基准值和阈值范围。

在一个实施例中，阈值范围为基准值的95％～105％。

在一个实施例中，该辊筒检测装置包括壳体、压力传感器、数据采集器、编码器和无线发射器。壳体呈扁平形且具有内腔，壳体上开有孔。压力传感器固定在壳体上，压力传感器安装在孔中且部分延伸到壳体之外。数据采集器放置在内腔中，数据采集器连接到压力传感器，数据采集器收集压力传感器发出的压力参数。编码器放置在内腔中并连接到数据采集器，编码器对数据采集器收集的压力参数进行编码。无线发射器放置在内腔中并连接到编码器，无线发射器发射经编码的压力参数。

在一个实施例中，壳体由金属制作，内腔的截面呈椭圆形。

在一个实施例中，数据采集器、编码器和无线发射器放置在靠近壳体的一个端部的位置。内腔中具有加强支架，数据采集器、编码器和无线发射器放置在加强支架上。

在一个实施例中，壳体上开有两个孔，设置两个压力传感器。

本发明的辊筒检测方法利用设置在输送带的背面的辊筒检测装置来检测输送带与辊筒接触时的压力，由于辊筒滚动时和辊筒停止时对输送带造成的压力有显著差异，通过检测异常的压力就能够发现故障辊筒。

附图说明

图1揭示了根据本发明的一实施例的辊筒检测方法中使用的辊筒检测装置的结构图。

图2揭示了上述辊筒检测装置的截面图。

图3揭示了上述辊筒检测装置安装在输送带上的侧面示意图。

图4揭示了上述辊筒检测装置安装在输送带上的背面示意图。