[发明专利]降低微合金钢板坯角部横裂纹的二次冷却方法

权利要求书

1.降低微合金钢板坯角部横裂纹的二次冷却方法，其特征在于：在铸坯出结晶器后经过垂直段时，前期通过控制二次冷却的冷却速度使铸坯冷却温度达到γ→α转变开始温度，采用强冷却使大量的微合金元素来不及扩散而弥散分布于奥氏体晶粒内部，得到细小弥散分布的第二相颗粒，第二相颗粒均匀分布于晶内成为铁素体的形核质点，铸坯表面铁素体细小弥散；

后期减小铸坯冷却水量，利用铸坯凝固潜热使铸坯回热温升，控制回温速度，使铸坯出垂直段时，达到奥氏体相变温度以上；回温过程中，钢中的组织发生α→γ转变，奥氏体晶粒来不及长大，晶粒较细，同时，回热温度低于微合金元素的固溶温度，微合金元素很难回溶，且由于回温过程十分短暂，析出物也来不及聚合长大；

整个过程经过γ→α→γ转变，使最后的转变产物晶粒更细小；

铸坯离开垂直段后，进入随后的二次冷却区时采用缓慢冷却模式。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的γ→α转变开始温度为当前冷却速度下的奥氏体开始向铁素体转变时的临界温度；所述奥氏体相变温度为当前回温速度下由铁素体开始向奥氏体转变的临界温度；该两温度均根据不同钢种由实验测试得出。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述的冷却速度及回温速度，根据出结晶器时的铸坯角部温度及相变温度设定；所述的冷却速度设定方式为：基于铸机结构参数和工艺条件建立凝固传热方程和仿真模型，根据凝固传热方程和仿真模型计算出该冷却速度下铸坯二次冷却所需的冷却水量，通过控制铸坯二次冷却的冷却水量及喷水模式来设定冷却速度。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述冷却速度为3~8℃/s，回温速度1~10℃/s。

5.根据权利要求1或2或4所述的方法，其特征在于：铸坯离开垂直段后，进入随后的二次冷却区时采用的缓冷模式比水量为0.8L/kg~1.2L/kg。