[发明专利]人造石墨换热元件生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及换热原件制造技术领域产，尤其是一种人造石墨换热元件生产方法。

背景技术

目前，人造石墨由于制造过程中会有大量气体溢出，石墨本体会有许多气孔，在用于石墨换热元件时需对其封堵，使其成为不透性，封堵的过程一般采用的是浸渍、固化工艺。

采用常规制造的人造石墨材料的热脆性较大，抗热冲击能力较差，由于过程中部分树脂尚未彻底固化，组织结构还不够稳定，也不耐磨损，因树脂的线膨胀系数大于石墨材料，当环境温度变化频繁，热冲击较大时，会造成石墨块爆裂、石墨管断裂。因此其使用场合受到较大限制，例如其不适合用于制造锅炉余热回收装置中的换热元件。

发明内容

本发明提出一种人造石墨换热元件生产方法，可以提高石墨元件的耐温、耐磨蚀性能，提高石墨元件的抗热冲击能力。本发明所采用的技术方案具体是这样实现的：

本发明提供了一种人造石墨换热元件生产方法，其包括依次进行的石墨浸渍、固化处理和热处理工艺，所述石墨浸渍工艺包括步骤：a.消除石墨件表面灰尘、油垢，并进行干燥处理；b.将石墨件放在吊框中，将所述吊框放入浸渍釜中，将盖盖紧，接通管线，开始抽真空；c.在继续抽真空的条件下，开启阀门将树脂抽入所述浸渍釜中；d.通入压缩空气，使所述树脂全部排空压回到储存罐内，打开所述浸渍釜盖，取出石墨件晾干；所述固化处理工艺包括步骤：e.将浸渍好并晾干的石墨件装入聚合釜内，石墨件间隔开，固定好封盖, 开启压缩机通入压缩空气，并进行气压保持；f.接通电路，在聚合釜夹套内缓慢进行加温，加温至所需温度后恒温保持，恒温完毕后，停止加热，排空卸压，使其自然冷却；对石墨件重复进行三次所述石墨浸渍和所述固化处理工艺过程；之后将石墨件整齐地放入热处理箱中对石墨件进行热处理，待热处理箱内温度自然降至环境温度后打开箱门，取出石墨件。

优选地，所述步骤b抽真空的真空度不得低于0.095Mpa，时间不少于6小时。

优选地，所述步骤b中浸渍压力达0.96MPa，浸渍时间6-8小时。

优选地，升温和降温采用分散控制系统进行控制。

优选地，所述石墨件采用液压施压的石墨管挤出机，压力为420×10³kg -450×10³kg。

优选地，所述步骤c中树脂量将石墨件浸没10cm-15cm。

优选地，所述步骤e中气压保持在0.93MPa。

优选地，所述步骤f中缓慢加温每小时不超过20℃，加热结束保持4小时以上恒温。

优选地，所述热处理温度在250℃-300℃范围内，保温时间15天。

优选地，所述热处理时每小时升温2℃-3℃，在温度上升至130℃左右保持恒温数小时，在温度上升至180℃左右保持恒温数小时，在温度上升至250℃左右保持恒温数小时，在温度上升至 300℃左右恒温保持150-300小时。

本发明的人造石墨换热元件生产方法，可以提高石墨元件的耐温、耐磨蚀，提高石墨元件的抗热冲击能力、机械强度、使用寿命和导热系数，降低石墨元件的膨胀系数，使其使用场合大大提高，适合用于制造锅炉余热回收装置中的换热元件。

附图说明

图1是本发明具体实施例的人造石墨换热元件生产方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，使本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明具体实施例的人造石墨换热元件生产方法的流程图，下面结合图1对本发明的人造石墨换热元件生产方法进行详细说明。

本发明具体实施例的人造石墨换热元件生产方法，其包括依次进行的石墨浸渍和固化处理工艺，具体地，其中石墨浸渍工艺包括步骤：

a. 清洁石墨件,干燥处理。具体地，消除石墨件表面灰尘、油垢，并进行干燥处理；

b. 装在浸渍釜内抽真空。具体地，将石墨件放在吊框中，将所述吊框放入浸渍釜中，将盖盖紧，接通管线，开始抽真空；抽真空的真空度不得低于0.095Mpa，时间不少于6小时，浸渍压力达0.96MPa，浸渍时间6-8小时。

c. 真空下抽入树脂。具体地，在继续抽真空的条件下，开启阀门将树脂抽入所述浸渍釜中；本实施例中，树脂量将石墨件浸没10cm-15cm。