[发明专利]人造石墨换热元件生产方法

权利要求书

1.一种人造石墨换热元件生产方法，其特征在于，包括依次进行的石墨浸渍、固化处理和热处理工艺，所述石墨浸渍工艺包括步骤：

a.消除石墨件表面灰尘、油垢，并进行干燥处理；

b.将石墨件放在吊框中，将所述吊框放入浸渍釜中，将盖盖紧，接通管线，开始抽真空；

c.在继续抽真空的条件下，开启阀门将树脂抽入所述浸渍釜中；

d.通入压缩空气，使所述树脂全部排空压回到储存罐内，打开所述浸渍釜盖，取出石墨件晾干；

所述固化处理工艺包括步骤：

e.将浸渍好并晾干的石墨件装入聚合釜内，石墨件间隔开，固定好封盖, 开启压缩机通入压缩空气，并进行气压保持；

f.接通电路，在聚合釜夹套内缓慢进行加温，加温至所需温度后恒温保持，恒温完毕后，停止加热，排空卸压，使其自然冷却；

对石墨件重复进行三次所述石墨浸渍和所述固化处理工艺过程；之后将石墨件整齐地放入热处理箱中对石墨件进行热处理，待热处理箱内温度自然降至环境温度后打开箱门，取出石墨件。

2.如权利要求1所述的人造石墨换热元件生产方法，其特征在于，所述步骤b抽真空的真空度不得低于0.095Mpa，时间不少于6小时。

3.如权利要求1所述的人造石墨换热元件生产方法，其特征在于，所述步骤b中浸渍压力达0.96MPa，浸渍时间6-8小时。

4.如权利要求1所述的人造石墨换热元件生产方法，其特征在于，升温和降温采用分散控制系统进行控制。

5.如权利要求1所述的人造石墨换热元件生产方法，其特征在于，所述石墨件采用液压施压的石墨管挤出机，压力为420×10³kg-450×10³kg。

6.如权利要求1所述的人造石墨换热元件生产方法，其特征在于，所述步骤c中树脂量将石墨件浸没10cm-15cm。

7.如权利要求1所述的人造石墨换热元件生产方法，其特征在于，所述步骤e中气压保持在0.93MPa。

8.如权利要求1所述的人造石墨换热元件生产方法，其特征在于，所述步骤f中缓慢加温每小时不超过20℃，加热结束保持4小时以上恒温。

9.如权利要求1所述的人造石墨换热元件生产方法，其特征在于，所述热处理温度在250℃-300℃范围内，保温时间15天。

10.如权利要求1所述的人造石墨换热元件生产方法，其特征在于，所述热处理时每小时升温2℃-3℃，在温度上升至130℃左右保持恒温数小时，在温度上升至180℃左右保持恒温数小时，在温度上升至250℃左右保持恒温数小时，在温度上升至 300℃左右恒温保持150-300小时。