[发明专利]一种IML超薄件注塑生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及注塑工艺领域，更具体的说涉及一种IML超薄件注塑生产工艺。

背景技术

IML工艺，是把Film薄膜印刷好后经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的，即模内镶件注塑。此Film薄膜一般分为基材、油墨层和胶合材料三层，当注塑完成后，通过胶合材料的粘合作用使Film薄膜和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面的基材在最外层，故有耐磨和耐刮伤的作用。

在现有IML工艺中，当IML附模件厚度小于1.20mm时，将会出现不易走胶、冲墨、平整度不平变形和拉凹等现象，由此使得IML产品历史以来，只能做到1.20mm以上厚度。

但是，随着日益激烈的市场竞争以及人们对产品小薄化的不断追求，使得1.20mm厚度的IML产品已经逐渐无法适应激烈的市场竞争。

有鉴于此，本发明人针对现有IML产品注塑时的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种IML超薄件注塑生产工艺，以解决现有IML工艺在注塑时无法成型出1.20mm以下厚度合格产品的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种IML超薄件注塑生产工艺，在180MPa至240MPa范围的高射压下将注塑型腔打满，立刻转入高保压下0.2s至0.6s，再转入低保压并持续2s至4s。

进一步，该高保压的压力在170MPa至190MPa的范围内。

进一步，该低保压的压力在40MPa至65MPa的范围内。

采用上述结构后，本发明涉及的一种IML超薄件注塑生产工艺，其在将注塑型腔打满后，立即进行0.2s至0.6s的高保压，然后再转入2s至4s的低保压，如此在用于成型1.0mm以下的IML产品时，可以解决拉凹变形及平整度问题。与现有技术相比，本发明克服了传统技术的技术偏见，采用短时间的高保压和较长时间的低保压来实现注塑，并达到了意料不到的技术效果。

附图说明

图1为本发明涉及一种IML超薄件注塑生产工艺的流程图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1所示，本发明涉及的一种IML超薄件注塑生产工艺，其包括如下步骤：

S100：在180MPa至240MPa范围的高射压下将注塑型腔打满；

S200：立刻转入高保压下0.2s至0.6s；

S300：再转入低保压并持续2s至4s。

优选地，在步骤S200中，该高保压的压力在170MPa至190MPa的范围内；而在步骤S300中，该低保压的压力在40MPa至65MPa的范围内。

在步骤S100中，若射压小于180MPa，此时注塑液的流动性则会变差，从而使得所成型出来的IML产品平整度达不到合格品要求；具体地，在本步骤中可以采用快速走胶与慢速走胶相结合的方式来实现对产品的打满，该快速走胶的速度为100至150mm/s，该慢速走胶的速度为2至10mm/s，具体是根据产品的形状特点以及注塑经验而实现，而解决冲墨的问题则是可以通过合理调节射胶位置以及走胶速度的快慢来解决。在步骤S200中，当高保压时间低于0.2s时达不到效果，而高于0.6s时，胶水和膜片之间粘结力会变大。

这样，本发明在将注塑型腔打满后，立即进行0.2s至0.6s的高保压，然后再转入2s至4s的低保压，如此在用于成型1.0mm以下的IML产品时，可以解决IML产品拉凹变形以及平整度的问题。

下面对本发明克服技术偏见进行详细说明：

在现有注塑工艺中，为了提高产品的质量，一般是采用长时间低保压的方式的来实现，即用压力来调节尺寸和毛边；特别是对于高保压，则往往会因为其产生毛边而影响到了产品的尺寸。

本发明则克服上述技术偏见，采用0.2s至0.6s的高保压，然后再转入2s至4s的低保压的方式来实现对超薄IML产品的成型，尤其是高保压和低保压的时间选择，大大保证了注塑成型质量，如此产生了意料不到的技术效果。

上述进行对IML成型过程中注塑进行了说明，在整个IML成型工艺中，实际上共包括成型好片材、将片材放入模具中、注塑机成型、合格超薄IML产品等步骤。

利用上述生产工艺，本企业已经实现了以下订单的开发：

A-开发OPPO-12007电池盖壁厚1.0mm，宽度59.68mm，长度112.48mm。已经成功转入量产，交货给客户几十万件。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。