[发明专利]钢连接件和钢连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及紧固件领域，尤其涉及一种钢连接件和钢连接结构。

背景技术

现有的建筑钢结构体系中钢材相互垂直连接的现有技术连接方式通常是通过现场焊接。然而作为冷弯薄壁型钢的型钢，国内多采用A级钢加工生产，可焊性非常差，且厚度仅为2至3mm的钢板，受工人技术及环境的限制，现场焊接的质量无法保证，同时焊接部位外观极差，需要现场补漆；如果是镀锌檩条，还会形成易腐蚀的暴露部位，使用的寿命较短，在安装施工完毕后很难进行位置调整，比如门窗洞口等位置相应的竖向或横向檩条位置调整修改非常困难，需要重新下料。而且简易房、轻型房屋、厂房拆卸异地重建再安装，或者临时房进行多次安装时，原型钢拆卸后不能再次重复安装，造成资源的严重浪费。

发明内容

本发明的目的就是克服现有技术在型钢连接上的不足，提供了一种结构简单，成本低廉，连接牢靠、便于安装拆卸，可重复使用、可规模化批量生产的钢连接件。为达上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种钢连接件，包括矩形胁板和与所述矩形胁板四个边缘垂直连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板与所述第二侧板平行且位于所述矩形胁板的其中一侧形成第一侧槽，所述第三侧板与所述第四侧板平行且位于所述矩形胁板的另外一侧形成第二侧槽，所述第一侧板与所述第三侧板垂直，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板包括有至少一个开孔。

本发明进一步优选的，所述矩形胁板为正方形。

本发明进一步优选的，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板的端部包括有一回卷部分。

本发明还提供一种钢连接结构，包括如上所述的钢连接件以及第一钢材和第二钢材，所述第一钢材嵌套于所述第一侧槽，所述第二钢材嵌套于所述第二侧槽，并且通过所述钢连接件将所述第一钢材和所述第二钢材垂直固定。

本发明进一步优选的，所述第一钢材和所述第二钢材为槽钢。

本发明进一步优选的，所述第一钢材和所述第二钢材分别还有螺孔，通过螺钉将所述钢连接件、所述第一钢材和所述第二钢材垂直固定。

与现有技术相比，本发明的钢连接件具备以下技术效果：本发明的钢连接件，在钢结构施工安装过程中安装方便，连接牢靠，且可拆卸，能够重复利用，提高了施工质量，有效节约了资源，采用螺钉或者预设螺纹孔用螺栓将两钢材垂直连接在一起，减少了现场焊接施工工作，同时螺接需要的技术含量比较低，不需要特定技能的工作人员即可完成，降低施工工艺的难度，减少施工成本，可以大规模的实现标准化生产、施工，大大提高生产效率，安装效率，节约生产安装成本。本发明的钢连接件设计合理、结构简单、使用方便、成本低，易于生产制造，市场前景好。

附图说明

图1为本发明实施例钢连接件的示意图；

图2为本发明实施例钢连接结构的示意图。

具体实施方式

请参考图1，图1中，图1a为本实施例钢连接件100的正视图，而图1b为本实施例钢连接件100的俯视图。其中，钢连接件100包括有矩形胁板5和与矩形胁板5四个边缘垂直连接的第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3和第四侧板4，第一侧板1与第二侧板2平行且位于所述矩形胁板5的其中一侧形成第一侧槽，第三侧板3与所述第四侧板4平行且位于矩形胁板5的另外一侧形成第二侧槽，第一侧板1与所述第三侧板3垂直，第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3和第四侧板4包括有至少一个开孔，在图1a中显示出了第三侧板3上的开孔32而在图1b中显示出了第一侧板1上的开孔12。作为一种优选实施例，矩形胁板5为正方形，在这种情况下，钢连接件100呈各部分对称的形状，并且第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3和第四侧板4的形状和结构相同，只是朝向不同。进一步的优选中，第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3和第四侧板4的端部包括有一回卷部分，如图1所示，第一侧板1的回卷部分为11，第二侧板2的回卷部分为21，第三侧板3的回卷部分为31，第四侧板4的回卷部分为41。本发明的钢连接件100，在钢结构施工安装过程中安装方便，连接牢靠，且可拆卸，能够重复利用，提高了施工质量，有效节约了资源，采用螺钉或者预设螺纹孔用螺栓将两钢材垂直连接在一起，减少了现场焊接施工工作，同时螺接需要的技术含量比较低，不需要特定技能的工作人员即可完成，降低施工工艺的难度，减少施工成本，可以大规模的实现标准化生产、施工，大大提高生产效率，安装效率，节约生产安装成本。本发明的钢连接件100设计合理、结构简单、使用方便、成本低，易于生产制造，市场前景好。