[发明专利]双研磨室气流磨

说明书

技术领域

本发明涉及粉碎装置，特别是涉及一种新的钕铁硼材料研磨用双研磨室气流磨。

背景技术

目前，公知的钕铁硼材料研磨用的气流磨包含一个研磨室，与研磨室相联的有喂料装置，供气系统和旋风分离器、过滤器装置构成。喂料装置将钕铁硼永磁材料送入研磨室，通过氮气压缩机提供的强气流，使粉料相互碰撞实现破碎，破碎后的粉料随气流经分级轮进入旋风分离器将合格粉分离出来，过滤器装置将超细粉收集起来。由于合格粉的粒度是靠研磨室内的气压和分级轮的转速决定的，想得到粒度较小的粉，就必须提高分级轮的转速。但是，在提高分级轮转速后会产生大量的超细粉，并导致粒度分布曲线恶化，最终影响钕铁硼磁体的磁性。所以，一般公知的解决办法是采用两遍研磨，即将经过第一遍气流磨的粉，再进行第二遍研磨，以达到要求的粒度。但是，单机气流磨研磨的过程占地面积大、耗时长，费用高、操作繁琐。

发明内容

为了解决目前现状和存在的问题，本发明提供一种钕铁硼材料研磨用双研磨室气流磨，其包括一级研磨室，其下游串联有一级旋风分离器，所述一级旋风分离器的出料口与二级研磨室相连，所述二级研磨室下游串联有二级旋风分离器。

所述一级旋风分离器的回气口和二级旋风分离器的回气口与过滤器相连通。

所述一级研磨室为QLM300-QLM500型，优选QLM400型；所述二级研磨室为QLM260-QLM400型，优选QLM300型。

所述气流磨各组件间的连接管道为不锈钢材质。

所述一级研磨室与所述二级研磨室由相同或不同进气装置进气。

本发明所提供的双研磨室气流磨在整个操作过程只需要进行一次检漏、一次排氧、一次吊装、一次操作，这样既缩短粉碎时间，又节省操作步骤、提高工作效率、降低生产成本，改善粉料的粒度分布，提高粉料的均匀性和一致性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中1.喂料装置，2.一级研磨室，3.一级旋风分离器，4.二级研磨室，5.二级旋风分离器，6.过滤器装置。

具体实施方式

两个研磨室均为运城市盐湖区恒信永磁设备厂生产，所有管道全部用不锈钢的。

在图1中,双机串联气流磨装置，包含两个研磨室和旋风分离器组成的研磨机构，与研磨机构相联的有喂料装置，供气装置和旋风分离器、过滤器装置构成，研磨机构由一级研磨室2与一级旋风分离器3串联，一级旋风分离器的出料口与二级研磨室4、二级旋风分离器5连接，一级旋风分离器3的回气口和二级旋风分离器5的回气口与过滤器装置6连通。喂料装置将钕铁硼永磁材料送入一级研磨室，通过氮气压缩机提供的强气流，使粉料相互碰撞实现破碎，粉碎后的粉料随气流经一级研磨室分级轮后进入一级旋风分离器，合格粉料直接进入二级研磨室进行研磨，进入二级研磨室的粉通过氮气压缩机提供的强气流，使粉料相互碰撞实现第二次粉碎，粉碎后的粉再随气流经二级分级轮进入二级旋风分离器，一、二级产生的超细粉经过滤器装置收集起来。整个过程只需要进行一次检漏、一次排氧、一次吊装、一次操作。

下面是本发明双研磨室气流磨和现有常规研磨设备对于相同批次的钕铁硼材料原料进行研磨后所得的粒度分布百分比的对比表：

制作钕铁硼材料最佳的粒度范围是1-8μm，本发明双研磨室气流磨所制粉料粒度在1-8μm占92.08%，现有常规气流磨所制粉料粒度在1-8μm占85.76%，说明本发明双研磨室气流磨所制粉料粒度分布明显优于现有常规气流磨。