[发明专利]齿轮传动式压砖机

说明书

技术领域本发明涉及一种齿轮传动式压砖机，可广泛应用于耐火砖成形行业中。

背景技术现有的压砖机，铜螺母安装在滑块内，滑块在螺杆末端上滑动，易产生摆动，压砖精度低，成形质量差。所使用的电机，在工作时反复通电，起动频繁，电负荷经常出现尖峰值，冲击电流大，功率因数较低，电机发热比较严重，温升很高，功率损失大，因而选用的电机也很大；为了防止电机烧坏，还要用鼓风机在整个工作时间不停地通风冷却，安装的总电机功率大；由于每次行程所需的全部能量，都在瞬间由电网取得。因此，对电网冲击很大，规格越大，对电网的影响也就越大。

发明内容本发明的目的在于提供一种结构简单、零部件少、传动链短、机械强度高、制造容易、维修方便、造价低、操作简单、零部件损耗小、防摆、同轴度好、运行平稳、成形精度高、抗偏载能力强、安全可靠、使用寿命长、节能、可对现有摩擦压砖机进行更新换代技术改造的齿轮传动式压砖机。

为了达到上述目的，本发明齿轮传动式压砖机，包括机架，安装在机架横梁上的电机，安装在电机驱动轴上的齿轮，由齿轮驱动的大飞轮，安装在大飞轮上的螺杆，固定在机架上横梁孔中的铜螺母，安装在螺杆下端的滑块。

本发明齿轮传动式压砖机，所说的电机，可以为一个，也可以为两个或两个以上。

本发明齿轮传动式压砖机，通过更换上部动力头装置，可对现有摩擦压砖机进行更新换代技术改造。

本发明齿轮传动式压砖机，所说的大飞轮，在工作过程中，可吸收和储存能量。

本发明齿轮传动式压砖机，经实验证明，能达到本发明的目的，并满足耐火砖成形的需要。

本发明齿轮传动式压砖机，其工作原理是：电机直接驱动齿轮，然后齿轮通过齿轮传动驱动大飞轮旋转，从而带动螺杆旋转，同时通过铜螺母和螺杆构成的螺旋副，驱动滑块向下运动，实现耐火砖成形过程，然后电机反转，将滑块提升到预定高度，电机断电，使滑块停在初始位置，完成一个工作循环。

本发明齿轮传动式压砖机，电机由静止状态经齿轮、大飞轮驱动滑块加速下行，电机达到预先设置的打击能量所要求的转速时，利用大飞轮储存的能量作功，使砖件成形。大齿轮释放能量后，电机立即带动大飞轮反转，使大飞轮带动滑块回到预先设置的位置。

本发明齿轮传动式压砖机，所说的大飞轮，啮合传动时，既随齿轮传动旋转，同时在螺杆与铜螺母螺旋副的作用下，齿轮相啮合的齿面间又有相对滑动，即大飞轮在齿轮上轴向往复滑动。

本发明齿轮传动式压砖机，铜螺母固定在机架上横梁孔内，铜螺母位于螺杆中间部位，工作稳定性好，滑块不会产生摆动，压砖精度高，成形质量好。

本发明齿轮传动式压砖机，采用电机直接驱动，与摩擦压砖机相比，无摩擦盘、横轴等中间传动装置，即不需要中间传动链，传动链短，也无摩擦压砖机上的摩擦带易损件，不存在摩擦传动中的摩擦损耗和磨损问题。与液压压砖机相比，不需复杂的、要求较高的液压驱动设备，不存在液压油泄漏污染环境和出现液压故障问题。因此，本发明结构简单，零部件少，传动链短，零部件损耗小，制造容易，造价低，操作简单。

本发明齿轮传动式压砖机，传动方式简单，检修工作量很小，节约劳动力和维修费用，便于维护和修理。因此，维修方便。

本发明齿轮传动式压砖机，齿轮直接安装在结构加强的电机主轴上，机械强度高，消除了打击振动的不良影响，保证了电机轴与齿轮的同轴，因而，同轴度好，成形精度高，不会出现电机主轴断裂现象，过载能力强，运行平稳，传动噪声很小。

本发明齿轮传动式压砖机还具有节能的优点，压砖机多在额定状态点以下工作，电机耗能低，在低速运行时，节能更加明显。压砖机工作时，不会对电网产生冲击和影响其它设备的正常运行，上、下料时电机不工作，节能降耗，没有了传统摩擦压砖机摩擦盘空转耗能，比摩擦压砖机节能50％以上。

本发明齿轮传动式压砖机，无固定下死点，不必调整模具高度，换模容易，也不会产生闷车现象。压砖精度高、能量大，可实现闭式模锻，对同一砖件能实现不同能量下的多次打击，接触模具时间短，模具使用寿命长，打击力稳定。

本发明齿轮传动式压砖机，因在大飞轮周围可布置多个电机，并采用加强输出轴，所以，抗偏载能力强，安全可靠。

本发明齿轮传动式压砖机，采用齿轮一级传动，结构紧凑，安装方便，工作可靠，能保证瞬时传动比恒定，平稳性较高，啮合噪音低，传递运动准确可靠；传递的功率和速度范围较大。传动效率高，使用寿命长；解决了低速大扭矩问题，并且适应大型螺旋压砖机低速大扭矩的驱动要求。