[发明专利]一种废旧塑料薄膜脱色再生方法及其系统有效
申请号: | 201210346132.0 | 申请日: | 2012-09-18 |
公开(公告)号: | CN102873787A | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 黄胤 | 申请(专利权)人: | 深圳市聚源天成技术有限公司 |
主分类号: | B29B17/00 | 分类号: | B29B17/00 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 郑永泉 |
地址: | 518101 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 废旧 塑料薄膜 脱色 再生 方法 及其 系统 | ||
技术领域
本发明涉及废旧塑料回收再生领域,特别是一种无污染、高效且处理能力强的废旧塑料薄膜脱色再生方法及其系统。
背景技术
在当今世界能源局势持续紧张,国际油价屡创新高的大背景下循环经济,实现资源循环有效利用已是全世界人民的共识。现今中国加入WTO及经济全球化发展的趋势,经济的高速发展必然伴随着塑料废弃物的大量产生,同时已经严重影响我们每人日常生活,并破坏着我们赖以生存的生态环境。对废弃PET转移塑料薄膜进行回收并加以科学合理的利用,是保护环境实现可持续发展的一种有效手段,同时是国家长期发展并重点扶持的环保项目之一。当今塑料材料在人们生活生产各方面的广泛应用,必然伴随着塑料废弃物的大量产生。目前,塑料废弃物环保再生利用是减少白色污染最为有效的途径。
传统再生废塑料(PP、PE、PVC)加工造粒行业在广东地区已十分普遍,由于其生产工艺简单(直接熔解造粒就可以了),同时从事该行业的人员较多,竞争剧烈,利润空间已经是非常低。废弃PET转移薄膜因其本身带有电化铝涂层,且自身熔点较高(熔点为245℃),不能用传统熔解造粒的方法处理。
以2008年统计,全国化纤总产量为2726万吨,排列全球第一,占世界化纤总产量57%。化纤工业连续7年出现每年20%高增长。其中涤纶(PET)全国年产量为2204万吨,涤纶为短丝和长丝两种。短丝年产量为789万吨,长丝年产量为1415万吨。短丝近九成以上采用再生PET作为生产原料,主要为瓶片和泡泡料等。对于短丝涤纶的回收,现有已经存在较为成熟的技术,但对于长丝涤纶的回收,技术尚未完善。特别是随着科技的发展,新生印染、烫印、包装等工业生产过程中大量产生一种叫PET转移膜的工业废料,就广东地区而言,每年就有近万吨该类工业废料产生。由于这种废弃转移膜上有大量的电化铝、油墨、胶水等残留层,不可以直接造粒再生利用必须将废薄膜上得涂层和杂质清除干净后才能再生使用。
目前国内处理再生废旧薄膜机械生产线只能简单对废旧薄膜破碎清洗,去除表面泥沙和污渍,这种方式仅适用于废旧农用地膜和没有涂层的废薄膜的回收处理。对清除处理烫印行业中废旧PET转移膜上粘附的顽固涂层(电化铝、油墨等)毫无效果。
废弃PET转移薄膜回收处理项目属于废旧塑料回收处理的新兴项目。在实际中,不少家庭式的小作坊在从事处理加工废弃PET转移膜行业,由于其规模小,不能形成最终的工业规模,这些家庭式小作坊在生产的同时亦会对环境造成不同程度的二次污染。现行处理废旧PET转移膜的主要工艺,首先采用化学药品对薄膜进行浸泡,使废薄膜上的涂层与化学药品充分反应后再用机械进行简单的清洗,达到再生利用的目的。这种处理废旧PET转移膜的工艺不但生产效率低下,生产成本较高,而且极易对环境造成二次污染,另外采用这种方法处理后的薄膜仅能作为低级的再生材料,如绳索编织料等,由于市场需求量过低,因此只能实现少量的废品回收。如需作为普遍适用的回收料,其处理后的杂质含量需低于0.3%,达到准透明的程度,现有尚无存在能够高效工业化生产此类质量的回收料的工艺。即使实验室中存在相应的化学技术能够将废料处理成此类质量的回收料,其处理成本也是相当高的,而且无法避免二次污染,不具有工业化可行性。
随着我国化纤行业的蓬勃发展,对聚酯等工业原材料已经出现供不应求的局面。例如,浙江省慈溪市某知名化纤厂每日对PET再生原料需求量就已超过50多吨;江苏省江阴市某中型化纤厂每日PET原料需求量就已达到100吨以上,原料缺口巨大。若上述企业采用中石化生产的PET原料则需每吨18000元-20000元,若采用再生PET原料只需每吨5500元-7500元,直接节约成本60%以上,废弃PET聚酯薄膜每吨回收价格一般在0元-2500元之间,经过加工处理后变成二级PET再生颗粒原料,市场出售价格每吨5500元-6500元不等。所以,废旧聚酯薄膜再生利用项目不但有利于保护。环境,而且充分利用有限的资源发展生产,提高经济效益和社会效益,做好生产和消费,污染排放最低化,废物资源化和无害化,以最少的成本获得最大的经济效益和环境效益,前景看好,具有较好的投资价值。
发明内容
本发明的基本目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种能够高效回收废旧塑料薄膜、且能够避免二次污染的废旧塑料薄膜脱色再生方法及其系统。
本发明的进一步目的在于提供一种能够将废旧塑料薄膜工业化再生成高质量再生料的废旧塑料薄膜脱色再生方法及其系统。
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