[发明专利]塑胶空心球体制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑胶制品加工机械，尤其涉及一种塑胶空心球体制造设备。

背景技术

目前，塑胶材质的玩具球、健身球、健身按摩平衡垫等空心球体都是通过回转炉进行成型加工，一套带回转炉的塑胶空心球体加工生产线通常要依次完成加料、锁模、模具进炉、加热、出炉、冷却、开模、产品脱模等8道工序。现有技术中，上述8道工序基本都依靠人工操作来完成，即使其中某些工序已经出现了一些半自动化的辅助手段，但仍然不能完全脱离人工辅助，由此造成了人力成本的极大浪费；并且塑胶加工的恶劣工况环境，也不利于操作人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑胶空心球体制造设备，以解决现有技术中存在的上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案提出一种塑胶空心球体制造设备，包括带有炉门的回转炉和带有支脚的机架，所述机架还包括由所述支脚支撑的两条与所述炉门所在平面平行的横向移模架和两条与所述炉门所在平面垂直的纵向移模架，所述两条横向移模架和两条纵向移模架构成一个矩形，且该矩形的四个顶点分别被设置为加料工位、待入炉工位、出炉工位和冷却工位；所述加料工位与所述待入炉工位之间设有第一纵向移模架；所述待入炉工位与所述出炉工位之间设有第一横向移模架，且该第一横向移模架的中间被设置为入炉工位，该入炉工位的位置与所述炉门所在的位置对应；所述出炉工位与所述冷却工位之间设有第二纵向移模架，且所述冷却工位处设有冷却水箱；所述冷却工位与所述加料工位之间设有第二横向移模架；     其中，在所述入炉工位处的第一横向移模架下方设有用于将模具送入所述回转炉以及从所述回转炉中拉出模具的送模机构，所述送模机构包括送模气缸、链轮组、三角平衡架、直线导轨、拉钩及脱钩气缸；所述送模气缸通过所述链轮组连接至设于所述入炉工位处的第一横向移模架上的滑块，所述滑块置于所述直线导轨上且该滑块的下方固定连接有所述拉钩和所述三角平衡架，所述拉钩的末端设有所述脱钩气缸。

上述的塑胶空心球体制造设备中，在所述入炉工位处的第一横向移模架上方设有用于将从所述回转炉中拉出的模具推送至所述出炉工位的推模机构，所述推模机构包括可在所述第一横向移模架上方进行垂直位移的第一气缸和可在所述第一横向移模架上方进行水平位移的第二气缸，所述第一气缸的活塞杆前端还设有推模滑块。

上述的塑胶空心球体制造设备中，在所述第二横向移模架上靠近所述加料工位处还设置有起模工位，所述起模工位处的第二横向移模架上方固定有起模气缸，所述起模气缸的活塞杆前端连接有用于打开模具的脱钩，且该起模气缸的活塞杆与该脱钩之间还设有挡板。

上述的塑胶空心球体制造设备中，所述第一和第二横向移模架均连接至一横向移模气缸，所述第一和第二纵向移模架均连接至一纵向移模气缸。

本发明技术方案提供的塑胶空心球体制造设备，其所有工序均可以在机架上自动完成，而无需人工操作，从而节省了人力成本同时避免了因工况恶劣而影响人员健康的问题。

附图说明

图1为本发明塑胶空心球体制造设备的整体结构示意图；

图2为图1实施例中送模机构的细节示意图；

图3为图2所示送模机构中链轮组的布局示意图；

图4为图2所示送模机构中拉钩与拉钩气缸的连接示意图；

图5为图1实施例中推模机构的细节示意图；

图6为图1实施例中起模机构的细节示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图1为本发明塑胶空心球体制造设备的整体结构示意图，如图所示，本实施例的塑胶空心球体制造设备，包括带有炉门11的回转炉12和带有支脚13的机架14。其中，机架14还包括由支脚13支撑的两条与炉门12所在平面平行的横向移模架15-16和两条与炉门12所在平面垂直的纵向移模架17-18；在本实施例中，第一和第二横向移模架15-16均连接至一横向移模气缸191，第一和第二纵向移模架17-18均连接至一纵向移模气缸192。