[发明专利]利用化学纸浆制备溶解浆的漂白工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种溶解浆的漂白工艺，具体地说是一种利用化学纸浆制备溶解浆的漂白工艺，属于溶解浆制备领域。

背景技术

采用化学纸浆制备溶解浆是解决粘胶纤维行业原料短缺的一项非常重要的措施。目前在采用纸浆制备溶解浆的漂白过程中，通常是把漂白降粘度作为漂白流程的最后一个环节，而众所周知，漂白降粘度无法保证纤维素粘度的均匀降低，必然会产生新的低分子链的纤维素的降解产物，使最终产品的甲纤含量降低，进而影响到溶解浆的反应性能和白度稳定性。尽管在漂白流程中都会有碱精制或碱抽提工序，以减少浆中半纤含量提高甲纤含量，但往往是作为漂白流程中的中间工序，无法将漂白降粘过程中新产生的纤维素降解产物充分溶出。使溶解浆的甲纤降低，新产生的半纤又会影响的浆粕的反应性能。

专利名称为“一种竹材溶解浆的碱抽提工艺”，专利申请号为201110080522.3的中国专利，公开了一种溶解浆的碱抽提工艺，碱抽提工艺实际上就是作为溶解浆制备过程中蒸煮、漂白等大的工艺环节中的漂白工艺中的一个部分。该方法属于改进的碱抽提工艺，与传统的仅通过加碱抽提相比，通过增加双氧水、氧气等物质改善了碱抽提的效果，改善了出浆的白度稳定性等，但在后续的漂白降粘过程，又会重新产生部分降解的纤维素，使半纤含量增加，甲纤降低进而影响到浆粕的反应性能和白度稳定性。

专利名称为“一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺”，专利申请号为201110080523.8的中国专利，公开了一种制备溶解浆的改进的漂白工艺。该方法改善了深入脱木素的效果，更好的保护纤维素，降低了漂白化学品的消耗。但最后仍采用二氧化氯作为漂白化学处理工段的最后一个环节，同样不可避免有漂白降粘度过程中新降解纤维素的产生，从而使甲纤降低并影响到浆粕的反应性能。

发明内容

为了解决上述问题，本发明设计了一种利用化学纸浆制备溶解浆的漂白工艺，该工艺是在传统漂白降粘度工艺之后增加一段碱精制处理工序，能充分去除漂白降粘度过程产生的高度降聚的低分子量的纤维素，使甲纤含量提高4～6%；改善浆粕的反应性能，由120～250s减少到80s以内。

本发明的技术方案为：

一种利用漂白化学纸浆制备溶解浆的漂白工艺，包括：一次二氧化氯漂白工序、氧强化碱抽提工序和二次二氧化氯漂白工序和碱精制工序；具体操作步骤如下：

（1）一次二氧化氯漂白工序：

a、浆料加入硫酸调节PH值至3.5～4.0；

b、将上述调节PH值后的浆料进入中浓立管后进入中浓混合器，在中浓混合器中相对于每吨绝干浆料加入2～5kg的二氧化氯漂液，浓度为8.0～10.0g/L，混合均匀；

c、从中浓混合器出来的浆料先后进入升降流塔，升降流塔是二氧化氯和浆料在一定温度下反应的容器，期间浆料停留120～180min，温度70～90℃；

d、浆料从降流塔出来后，经洗浆机洗涤浓缩；

（2）氧强化碱抽提工序：

a向上述步骤（1）得到的浆料加入占绝干浆质量1.0～2.0%的烧碱调节PH值至10.0～11.5；

b将上述调节PH值后的浆料进入中浓立管后进入中浓混合器，在中浓混合器中相对于每吨绝干浆加入3～6kg的氧气，混合均匀；

c从中浓混合器出来的浆料进入降流塔，降流塔与前面所述的升降流塔相同，是二氧化氯和浆料在一定温度下反应的容器，期间浆料停留30～50min，温度80～90℃；

d浆料从降流塔出来后，经洗浆机洗涤后浓缩；

（3）二次二氧化氯漂白工序：

a向上述步骤（2）得到的浆料加入硫酸调节PH值至3.5～4.0；

b将上述调节PH值后的浆料进入中浓立管后进入中浓混合器，在中浓混合器中相对于每吨绝干浆加入2～5kg二氧化氯漂液，浓度为8.0～10.0g/L，混合均匀；

c从中浓混合器出来的浆料先后进入升降流塔，期间浆料停留60～120min,温度80～85℃；

d浆料从降流塔出来后，相对于每吨绝干浆加入0.5～2.0kg硫代硫酸钠溶液，浓度为100～120g/L，脱除残氯；

e脱氯后的浆料，经洗浆机洗涤后浓缩；

（4）碱精制工序：

a向步骤(3)中得到的浆料加入占绝干浆质量1.0～4.0%的烧碱调节PH值至10.0～11.5；

b将上述调节PH值后的浆料进入中浓立管后进入中浓混合器，混合均匀；

c从中浓混合器出来的浆料进入降流塔，期间浆料停留40～100min，90～95℃；