[发明专利]射出成形模具用顶出机构

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种射出成形模具的顶出部件，具体涉及的是一种射出成形模具用顶出机构结构。

背景技术

射出成形用模具的构造是多变的,不同的浇口形式,不同的顶出方式与不同的模具结构，便可组成各种类型的模具形式,故欲将模具明确分类颇为困难,兹以一般常用分类方式,可依模具构造而简单区分、. 二板式模具、三板式模具模具、无流道模具和倒灌模具。该模具在射出成形产品时，射出动作完毕，充填于成形空间之材料冷却固化后，接着进行成形品顶出之作，此时成形机的固定侧及可动侧打开行程, 模具以分模面为界而开动启。通常固定于可动盘的模具，可动侧与可动盘同时后退，然后藉成形机之顶出杆,使模具的顶出机构作动，将成形品顶出。为了提高射出成形效率,改善成形品品质,容易迅速脱模、顶出，并达成自动化操作，不只成形品,连注道、流道的脱模、顶出都必须选择最适切的方法。

成形品的顶出取决于成形材料、成形品的形状、模具的构造，顶出时，最好不发生破裂、刮伤等，并确实脱模且故障少，然而，现有模具中故障最多的是顶出机构，如顶出销折断、弯曲、卡住等，须能容易补修或更换，这是决定顶出方法的原则。成形品顶出的主要目的是使因成形收缩而固着于心型、深肋、凸毂等的成形品脱离模具，因而必须在脱模阻力大的地方选择顶出位置，但是，同一形状之成形品也因要求的外观、精度、成形性而选用不同的顶出方法。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种结构稳定，顶出力作用均匀，通过顶出套筒端面顶出的射出成形模具用顶出机构，可确保脱模，减少成形品破裂，避免了成形品外观上残留顶出痕迹以及现有顶出销折断、弯曲、卡住等现象的产生。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

射出成形模具用顶出机构，其包括公模固定板、设置在公模固定板上的下顶出板、设置在下顶出板上的上顶出板和设置在上顶出板上的公模板，在所述公模板上设置有公模仁，所述公模仁上设置有型腔，其特征在于，所述公模固定板上设置导引销，在所述上顶出板上设置有用于顶出成形品的双节顶出套筒，所述双节顶出套筒穿过公模板和公模仁延伸至型腔内，在所述双节套筒内设置有导引销，所述导引销固定在公模固定板上。

所述双节顶出套筒包括固定在上顶出板的底座、设置在底座上的活动筒体以及设置在活动筒体上的顶出筒体，所述顶出筒体与活动筒体的交接处采用的是外径递减的锥形连接体，所述锥形连接体设置在公模板内，所述顶出筒体的外径小于活动筒体的外径，所述顶出筒体的内径与活动筒体的内径相等。

所述锥形连接体与公模仁之间的间距为3-7mm，其作为顶出行程；所述顶出筒体的筒壁厚度为0.6-0.8mm。

根据所述的射出成形模具用顶出机构，其中，所述活动筒体的筒壁厚度为1-1.4mm。

根据所述的射出成形模具用顶出机构，其中，所述活动筒体的长度小于顶出筒体的长度。

本发明通过采用双节顶出套筒，并通过导引销做引导向，使其采用套筒端面顶出成形品，解决了现有顶出销折断、弯曲、卡住等现象的产生；其具有均匀的顶出力作用于成形品，可确保脱模，减少成形品破裂，且使成形品外观上不残留顶出痕迹，其结构简单、合理，稳定性高，避免了成形品破裂、刮伤等脱模故障。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

         图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1，本实施例的射出成形模具用顶出机构，其应用在射出成形模具中，该射出成形模具包括公模和母模，本实施例的顶出套筒安装在公模内，而公模包括公模固定板1、安装在公模固定板1上的下顶出板2、安装在下顶出板2上的上顶出板3、安装在上顶出板3上方的公模板5以及设置在公模板5上的公模仁6，该公模仁上设置有型腔9。