[发明专利]一种变压器真空注油油位检测报警装置

说明书

技术领域

本发明涉及变压器制造工艺技术领域，具体的说是一种变压器真空注油油位检测报警装置。

背景技术

根据国标规定，35kv以上变压器注油时，要求抽真空，并根据电压等级，设置不同的真空度要求，在变压器真空注油时，以往的做法都是用手来判断油位位置，用手感判断位置时往往存在很大误差，再者就是判断不准而使变压器油从真空抽气机组抽出，这样既浪费油资源又污染环境。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种变压器真空注油油位检测报警装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种变压器真空注油油位检测报警装置，包括连接变压器底部阀门和顶部法兰的透明材质的连通管和阀门，所述连通管上部设置油位检测报警装置，油位检测报警装置通过固定件固定。

所述油位检测报警装置包括检测器件、检测位置调整装置、显控仪表，其中显控仪表为具有CPU电路、键盘和显示驱动电路、检测信号处理电路和输出驱动电路的智能仪表。

所述检测器件为光电检测组件或者超声波检测组件或者电容检测组件。

所述检测位置调整装置包括步进电机、齿轮齿条，其中齿轮安装在步进电机轴上，齿条固定在固定件上，并和连通管平行。

所述输出驱动电路为步进电机驱动电路和继电器输出控制电路，继电器输出控制电路用于控制注油机的电源和报警器。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：实现在无人值守的情况下精确控制变压器真空注油，并可根据具体情况实现注油油位的调整，同时，本发明还能在仪表损坏的情况下，实现人工值守，精确控制，本发明减轻了操作工人的劳动强度，实现自动化注油，满足现代自动化生产的需求。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明显控仪表电路原理框图。

其中，1、阀门，2、连通管，3、检测器件，4、固定件，5、法兰。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：如图1所示，本发明包括连通管2、阀门1以及设置在连通管上部的油位检测报警装置，其中连通管一端通过法兰连接在阀门3（阀门用于连接变压器顶部的法兰）上，另一端连接法兰5（法兰用于和变压器底部的阀门连接），油位检测报警装置通过“L”型固定件4固定在阀门1和变压器顶部法兰之间。

实施例1 

本发明中的关键部件为油位检测报警装置，所述油位检测报警装置包括检测器件3、检测位置调整装置以及显控仪表，其中显控仪表为智能仪表，通过线缆和检测器件3连接，其内部电路主要包括CPU电路、键盘和显示驱动电路、检测信号处理电路和输出驱动电路，其中输出驱动电路分为两部分，一部分为步进电机驱动电路，另一部分为继电器输出控制电路，继电器输出控制电路用于控制注油机的电源和报警器；键盘和显示驱动电路中的键盘电路用于参数输入（油位参数、控制参数等），显示驱动电路用于各种参数数据的显示。检测信号处理电路用于处理检测器件的检测信号，并送入CPU电路进行处理，CPU电路是该显控仪表的核心，用于处理键盘数据输入、显示数据输出、检测信号判断计算，以及控制输出驱动电路的输出。由于以上各种电路在电子领域已是非常常规的技术，在此，发明人不再做过多的一一介绍。

上述检测位置调整装置包括步进电机、齿轮齿条，其中齿轮安装在步进电机轴上，齿条固定在固定件上，并和连通管平行。当然齿轮齿条也可以采用丝杠螺母代替。整个固定件固定在变压器顶部的法兰和阀门之间，或者固定在变压器上，再或者固定在连通管上（连通管连接法兰的金属部分）。检测器件固定在步进电机上，保证检测器件能够正常检测连通管的油位。

在本实施例中，连通管采用透明材质的管道。检测器件采用光电检测组件，光电检测组件包括发射器和接收器。

实施例2

本实施与实施例1的不同之处在于检测器件采用超声波检测组件，超声波检测组件包含一个超声波发射器件和一个超声波接受器件。

实施例3

本实施与实施例1的不同之处在于检测器件采用电容检测组件。

本发明除上述实施例外，检测器件还可能采用其它的器件，另外，显控仪表的一些功能以及检测位置调整装置也会根据具体的情况和客户的具体要求而进行删减，均不脱离本发明的保护范围。