[发明专利]一种工业烟气余热极限式回收利用方法

权利要求书

1.一种工业烟气余热极限式回收利用方法，其特征在于：包括倾斜布置的壳体，壳体的上端设有烟气入口，壳体的下部一侧设有烟气出口，壳体内设有倾斜叠加布置的三组取热器，取热器内分别设有蓄热器，烟气入口、烟气出口与三组取热器形成烟气通道，所述三组取热器的进口端和出口端分别设有烟气进出控制阀板，用于控制取热器的导通与截止；壳体的上部设有空气出口管，所述空气出口管设有三个出口，空气出口管的三个出口分别依次与三组取热器的上部相连接，空气出口管的三个出口分别设有空气进出控制阀板，用于控制空气出口管的出口与取热器之间的导通和截止，在壳体的下部设有空气入口管，所述空气入口管设有三个出口，空气入口管的三个出口分别依次与三组取热器的下部相连接，空气入口管的三个出口分别设有空气进出控制阀板，用于控制空气入口管的出口与取热器之间的导通和截止；

包括以下工艺过程：

1）关闭第二组和第三组取热器的烟气控制阀板，使第二组和第三组取热器的烟气进出口处于截止状态，打开第一组取热器的烟气控制阀板，使第一组取热器的烟气进出口处于导通状态；关闭第一组和第三组取热器的空气进出控制阀板，打开第二组取热器的空气进出阀板，使第一组和第三组取热器的空气进出口处于截止状态，使第二组取热器的空气进出口处于连通状态；烟气从烟气入口进入第一组取热器，烟气与第一组取热器中的蓄热体进行热量交换，烟气将所携带的热量传递给第一组取热器中的蓄热体，第一组取热器中的蓄热体的温度升高，烟气温度降低进入壳体的底部，烟气经烟气出口流出；空气经过空气入口管进入第二组取热器，经过第二取热器的蓄热体，最后通过空气出口管流出；

2）打开第三组取热器的烟气控制阀板，关闭第一组取热器的烟气控制阀板，此时，烟气经过第三组取热器，并与第三组取热器中的蓄热体进行热量交换，烟气中所携带的热量传递给第三组取热器中的蓄热体，第三组取热器中的蓄热体的温度升高，烟气的温度降低，烟气进入壳体底部，烟气经烟气出口流出；

3）打开第一组取热器空气进出控制阀门，关闭第二组取热器空气进出控制阀门，空气经过空气入口管进入第一组取热器，经过第一组取热器的蓄热体，第一组取热器的蓄热体将已经蓄得的热量传递给流经的空气，空气温度升高，第一组取热器的蓄热体的温度降低，等待下一次蓄热；

4）关闭第三组取热器的烟气控制阀板，打开第二组取热器的烟气控制阀板，此时，烟气经过第二组取热器，并与第二组取热器中的蓄热体进行热量交换，烟气中所携带的热量传递给第二组取热器中的蓄热体，第二组取热器中的蓄热体的温度升高，烟气的温度降低，烟气进入壳体底部，烟气经烟气出口流出；

5）打开第三组取热器的空气进出控制阀门，关闭第二组的空气进出控制阀门，空气经过空气入口管进入第三组取热器，经过第三组取热器的蓄热体，第三组取热体的蓄热体将已经蓄得的热量传递给流经的空气，空气温度升高，第三组取热体的蓄热体的温度降低，等待下一次蓄热；

以上步骤1）至5）循环进行，形成烟气与取热器的蓄热体进行热量交换。

2.根据权利要求1所述的一种工业烟气余热极限式回收利用方法，其特征在于：壳体的下端设有排液口。