[发明专利]一种玻璃凹光栅及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃凹光栅及其制备方法。

背景技术

在自由立体显示技术中，柱镜光栅与液晶显示器配合可以很好实现裸眼3D技术，所以被广泛使用，目前使用的大多是单折射柱镜光栅，这种柱镜光栅只能显示3D画面，显示2D画面时图像模糊，不清晰，这很大程度上限制了裸眼3D电视的推广。为了实现可以同时播放2D和3D画面的裸眼3D电视技术，人们使用双折射柱镜光栅实现这一技术，主要是利用凹柱镜光栅灌注液晶后形成的双折射柱镜光栅对光的双折射性，即当非寻常光通过双折射柱镜光栅时发生折射，而寻常光通过双折射柱镜光栅时不发生折射。所以，用凹柱镜光栅配合液晶制备的双折射柱镜光栅是2Ｄ－３Ｄ自由立体显示设备切换２Ｄ画面和３Ｄ画面的关键部件。

目前双折射柱镜光栅的制作工艺是先利用UV胶在在PET膜表面固化形成柱镜凹光栅，然后利用PET板将凹光栅这一面封装好，光栅板四个边中，三个边用UV胶封装，留一边不封装做为灌液晶口，通过灌晶口灌液晶然后用UV胶封装灌晶口，即制备完成。这种工艺制备出的双折射柱镜光栅成品率低，稳定性差，主要是由于柱镜凹光栅是由UV胶固化形成的，UV胶与液晶分子长期接触可以导致液晶分子的不稳定，甚至可以发生反应。这些因素导致双折射柱镜光栅技术现在没有很好的在自由立体显示领域推广。

发明内容

    本发明目的是提供一种成品率高、稳定性好的玻璃凹光栅及其制备方法。

    为达到上述目的，本发明采用的技术方案:

一种玻璃凹光栅，包括玻璃基板，其特征在于，所述玻璃基板表面规则分布有条状凹槽。

所述凹槽为弧形凹槽。

所述凹槽紧密均匀的分布于玻璃基板表面。

用于制作所述玻璃凹光栅的制备方法，包括以下步骤：

（1）将表面清洗干净的玻璃基板加热至其表面软化；

（2）将加热过的玻璃基板进行辊压成型，使玻璃基板表面形成柱状微凹阵列；

（3）玻璃基板通过辊压成型后，退火至常温，即得玻璃凹光栅。

步骤（1）所述的加热温度为600℃—800℃。

步骤（2）所述辊压成型采用上辊和下辊挤压成型，上辊表面是柱状微凸阵列，下辊为表面光滑的固定辊。

所述上辊与下辊之间的压力为100MPa—180MPa。

所述的上、下辊的材质为合金钢。

本发明的产品玻璃凹光栅可以很好的应用双折射柱镜光栅，进而使2D—3D自由立体显示器更加稳定，有利于裸眼3D电视的推广和发展；本发明工艺采用热辊压成型方法制作玻璃柱镜凹光栅，操作简单，生产成本低；生产适用范围广，可以加工各种厚度的玻璃柱镜凹光栅，可制作的玻璃柱镜凹光栅的表面平整、精度高，均匀性好。

附图说明

图1是本发明工艺加工状态图；

图2是玻璃柱镜凹光栅结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种玻璃凹光栅，包括玻璃基板2，所述玻璃基板2表面紧密均匀分布有条状弧形凹槽21。

实施例1：

用于制作所述玻璃凹光栅的制备方法，包括以下步骤：

（1）将表面清洗干净的玻璃基板2加热至其表面软化；

（2）将加热过的玻璃基板2进行辊压成型，使玻璃基板2表面形成柱状微凹阵列（即条状弧形凹槽21）；

（3）玻璃基板2通过辊压成型后，退火至常温，即得玻璃柱镜凹光栅；

步骤（1）所述的加热温度为600℃，玻璃厚度为3mm。

步骤（2）所述辊压成型采用上辊1和下辊3挤压成型，上辊1表面是柱状微凸阵列11，上辊1在上下方向可以调整位置，能够适合不同厚度玻璃的加工，下辊3为表面光滑的固定辊。上、下辊1、3的材质为合金钢,上下辊之间的压力参数为100MPa,凹槽的宽度为1.635mm，曲率半径为3.983mm。

实施例2：

用于制作所述玻璃凹光栅的制备方法，包括以下步骤：

（1）将表面清洗干净的玻璃基板2加热至其表面软化；

（2）将加热过的玻璃基板2进行辊压成型，使玻璃基板2表面形成柱状微凹阵列（即条状弧形凹槽21）；

（3）玻璃基板2通过辊压成型后，退火至常温，即得玻璃柱镜凹光栅；

步骤（1）所述的加热温度为700℃，玻璃厚度为4mm。