[发明专利]一种清水混凝土制品脱模剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于混凝土外加剂技术领域，具体涉及一种用于清水混凝土制品的多脂型脱模剂及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展和城市化进程的不断加快，以清水混凝土水泥制品为代表的预制构件也得到迅猛发展，尤其是住宅产业化、外墙挂板和体育场馆等项目的大量应用，使得清水混凝土水泥制品迎来了新的春天。清水混凝水泥制品不但施工速度快，整体效果朴素美观，还可以缩短工期降低投资。广泛用于市政桥梁、地铁管片、住宅楼、体育场馆等工程。

随着建筑技术的发展，人们对混凝土表面的质量提出了越来越高的要求，清水混凝土的效果成为脱模剂的发展方向。越来越多的建筑要求成型后的混凝土平整光滑、颜色一致、手感细腻有光泽。为达到这一要求，除了混凝土技术的改进，还要求施工脱模技术取得重要的进步。而目前混凝土制品使用的脱模剂大多为油性或水性，生产出的制品普遍存在表面粗糙、色差大、气泡多等外观质量缺陷。因此，市场上急需一种用于清水混凝土制品的新型脱模剂以满足现代建筑的发展要求。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明提供了一种低成本、无污染的清水混凝土制品脱模剂，有效改善了目前混凝土水泥制品普遍存在表面粗糙、色差大、气泡多等外观质量缺陷。

本发明采用技术方案是：

一种清水混凝土制品脱模剂，其特征在于：所述脱模剂由硬脂酸锌、石蜡、司盘、200#溶剂汽油和洗衣粉制备而成。

进一步地，所述脱模剂中各组分重量份数为：

进一步地，所述脱模剂中各组分重量份数优选为：

本发明的另一目的在于提供一种清水混凝土制品脱模剂的制备方法，包括如下步骤：

1)按比例称取200#溶剂油倒入大容器中待用；

2)再按比例称取洗衣粉兑10倍的水倒入容器中混合成洗衣粉溶液搅匀待用；

3)按比例称取硬脂酸锌、司盘和碎成100mm*100mm小块的石蜡，放在加热炉或蒸压釜中加热至120℃直至全部融化；

4)将熔化后的混合液体缓缓倒入盛有溶剂油的容器中，使其充分融合，最后再倒入洗衣粉溶液，继续搅拌3～5分钟；

5)将配置好脱模剂容器密闭，于温度大于20℃条件下，静置均化7天以上，既得。

使用时，用小容器盛取适量脱模剂，再用干净的毛巾蘸取适量的脱模剂均匀涂刷在模具表面即可。涂刷脱模剂前，模具表面必须清理干净。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：

本发明脱模剂配方简单合理，制备工艺安全可靠，经济性好、对环境友好无污染；采用全新配方和工艺加工而成的多脂型脱模剂，可广泛应用做混凝土脱模，尤其适用于高品质的清水混凝土脱模；使用本发明脱模剂的所生产的清水混凝土外观气泡明显减少、表面光滑可鉴，颠覆传统脱模剂的使用弊病，取得了明显的效果；极大地改善了清水混凝土水泥制品的瞻观效果，使水泥制品的质量提高到一个崭新的水平，极大地推进了水泥制品的产业化生产进程。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步的说明，实施例中均为质量比，但本发明并不局限于此。

实施例1

首先称取200#溶剂油79.6kg倒入大容器中待用；再称取称洗衣粉(无酶)0.2kg兑2kg的水倒入容器中混合成洗衣粉溶液搅匀待用；称硬脂酸锌6.6kg、司盘0.3kg倒入厚壁铁桶中；再称石蜡13.3kg，碎成100mm*100mm小块后倒入铁桶中；然后将其放在加热炉或蒸压釜中加热至120℃直至全部融化；将熔化后的混合液体缓缓倒入盛有溶剂油的容器中，使其充分融合，最后再倒入洗衣粉溶液，继续搅拌3～5分钟；将配置好脱模剂的容器密闭，放在20℃以上的房间里静置均化7天以上，得成品。

使用时，用小容器盛取适量脱模剂，再用干净的毛巾蘸取适量的脱模剂均匀涂刷在模具表面即可。涂刷脱模剂前，模具表面必须清理干净。

实施例2

称取硬脂酸锌7kg、石蜡14kg、200#溶剂汽油78kg、司盘0.5kg、洗衣粉0.5kg；其他工艺步骤与实施例1相同。使用时，用小容器盛取适量脱模剂，再用干净的毛巾蘸取适量的脱模剂均匀涂刷在模具表面即可。涂刷脱模剂前，模具表面必须清理干净。

实施例3

称取硬脂酸锌6kg、石蜡12kg、200#溶剂汽油81.7kg、司盘0.2kg、洗衣粉0.1kg；其他工艺步骤与实施例1相同。使用时，用小容器盛取适量脱模剂，再用干净的毛巾蘸取适量的脱模剂均匀涂刷在模具表面即可。涂刷脱模剂前，模具表面必须清理干净。