[发明专利]一种太阳能发泡料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能发泡料的生产方法，特别涉及一种五氟丙烷与水按照一定比例混合后的组合聚醚按比例混合后与异氰酸酯发泡生产太阳能发泡料——聚氨酯的生产方法。

背景技术

目前，聚氨酯作为太阳能保温材料，生产量越来越大。一般太阳能用聚氨酯的生产方法，其原料存放简陋，易产生原料缓慢失效；发泡剂如CFC-11等都为含氟发泡剂，生产出来的聚氨酯对大气臭氧层有耗散作用。虽然现在有利用HCFC-141b替代CFC-11,大气臭氧层耗散指数有所降低，也不是最终的解决办法；有的生产商也有用环戊烷做无氟发泡剂的，但用其生产的聚氨酯易燃，也有采用全水发泡的，但采用全水生成的聚氨酯导热系数过大，不利于保温。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种利用HFC-245fa五氟丙烷与水混合作为发泡剂与粗聚醚按比例混合后与异氰酸酯发泡的一种太阳能发泡料的生产方法，本发明具有不破坏大气臭氧层，温室效应低，操作简单，原料无失效、无泄漏，生产环境优美的优点。

本发明是通过以下措施来实现的：

本发明提供的太阳能发泡料的生产方法，包括以下步骤： 

a．按以下重量百分比称取原料置入存放料罐：89~91.5%聚醚、0.5~3.0%硅油、0.5~2.5%泡沫稳定剂、1.5~3%催化剂和1.5~3%助剂，1~4%的20-40目鳞片状白云母，把原料从存放料罐抽入小料罐进行搅拌后形成混合料A；将HFC-245fa与水按照3~10:1的重量比例混合形成混合料C；按照混合料A：混合料C等于1：0.05~0.3的重量比，压入静态预混站，混合均匀后形成混合料B，将混合料B打入白料罐中；

b．按照异氰酸酯：混合料B为1.10~1.40：1的重量比例，将异氰酸酯压入黑料罐中，从黑料罐和白料罐中分别将异氰酸酯和混合料B压入高压枪内，高速碰撞进行混合后，灌注到太阳能水箱的腔体内进行发泡，经过固化后即得到太阳能发泡料；

所述的黑料罐、白料罐内的温度为20±4℃，压力为100bar~150bar，二者的压力差控制在7bar之内；环境温度低于摄氏20℃时，固化温度为60℃±5℃，固化时间为30±5分钟；环境温度高于摄氏20℃时，固化温度为45℃±5℃，固化时间为25±5分钟。

上述本发明的生产方法，为了使HFC-245fa更有效的使用，静态预混站的温度要控制在20℃以下。

所述的聚醚的粘度为300-550mpa·s，官能度为3.0 -8.0。

云母是一种含有水的层状硅酸盐矿物，云母粉具有独特的耐酸、耐碱、化学稳定性能，还具有良好的绝缘和耐热性、不燃性、防腐性。本发明的太阳能发泡料，选择加入一定数量的20-40目鳞片状白云母，由于鳞片状云母呈片层状结构，其表面具有反射功能，可以反射太阳光线，增加保温材料的保温性能，其保温效果要好于普通的聚氨酯材料。另外，加入一定量的云母，可以使用本发明的保温材料具有阻燃的效果。

本发明生产的太阳能发泡料，保温效果好于使用CFC-11产品，使用混合料C作为发泡剂生产的聚氨酯即避免了全部使用HFC-245fa带来的成本增加，又避免了使用全水作为发泡剂降低水箱的保温性能，整体成本并未增加，而且ODP（大气臭氧层耗散指数）=0。

本发明的生产方法，生产方法简单，原料储存安全，避免的原料搬运以及原料挥发、消散等，可实现自动化连续生产。

综上所述，本发明的方法所生产的太阳能发泡料，工艺简单，操作方便，且绿色环保。

具体实施方式

实施例1 

按以下重量百分比称取原料置入存放料罐：91%聚醚、2%硅油、2%泡沫稳定剂、1%催化剂和1%助剂，3%的20-40目鳞片状白云母，后抽入小料罐进行搅拌后形成混合料A；再将HFC-245fa与水按照3~10:1的重量比例混合形成混合料C，按照混合料A：混合料C等于1：0.05~0.3的重量比，压入静态预混站，混合均匀后形成混合料B，将混合料B打入白料罐中；所述静态预混站的温度要控制在20℃以下；按照异氰酸酯：混合料B为1.25：1的重量比例，将异氰酸酯压入黑料罐中，从白料罐和黑料罐中分别将异氰酸酯和混合料B压入高压枪内高速碰撞进行混合后，灌注到太阳能水箱的腔体内进行发泡，经过固化后即得到太阳能保温材料。