[发明专利]钢挤压力矩分离剪

说明书

技术领域

 本发明涉及一种钢挤压机上使用的分离剪，特别涉及一种用于金属挤压机对无逢钢管挤压后将压余与垫片分离的剪压设备。

背景技术

目前，与挤压机配套使用的分离剪多为直接剪切式，即：金属挤压结束后，先由热锯将压余与工件切断，然后通过移动模座把压余和垫片运输到分离剪的接料装置上进行分离，分离剪利用的是传统的直接剪切原理，在实际工作中经常会发生金属反包垫片，导致压余和垫片之间没有直接的分离面，使得分离剪不能准确下剪，严重影响生产效率。此外，由于这种剪切方法不能使压余和垫片有效分离，导致垫片不能实现快速循环使用，提高了产品的加工成本。

发明内容

本发明提供了一种钢挤压力矩分离剪，解决了现有设备存在的压余与垫片反包，使得分离剪不能准确下剪，严重影响生产效率低的问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

一种钢挤压力矩分离剪，包括挤压机前梁，在挤压机前梁侧面设置有分离剪框式机架，在分离剪框式机架的框式机架底板上固定设置有夹紧下油缸，在夹紧下油缸的输出轴的端部设置有下V形卡座，在分离剪框式机架的框式机架顶板上固定设置有夹紧上油缸，在夹紧上油缸的输出轴的端部设置有上V形卡座，在挤压机前梁上设置有挤压圆筒垫，挤压圆筒垫设置在下V形卡座与上V形卡座之间，在挤压圆筒垫上设置压余，在框式机架顶板的中央处设置有分离剪刀驱动油缸，在分离剪框式机架的四个立柱上活动套接有活动升降梁，分离剪刀驱动油缸的输出轴与活动升降梁的顶端连接，在活动升降梁的下底面上固定设置有分离剪刀，分离剪刀设置在压余的上方，在分离剪刀的底面上设置有圆弧槽，在分离剪刀的右侧面上设置有倾斜面，在分离剪刀的右侧面的顶端设置有凸台。

在分离剪框式机架的左立柱上设置有夹持气缸，在夹持气缸的输出轴上设置有夹持托叉。

在框式机架顶板上设置有导轨，在导轨上活动设置有托叉移动块，在托叉移动块上固定设置有挤压垫托叉，在挤压垫托叉上设置所述的挤压圆筒垫。

本发明解决了金属反包垫片时的剪切问题，实现了垫片的快速循环使用，降低了产品的加工成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是发明的挤压圆筒垫6上粘带的压余7被分离剪刀16剪压的结构示意图；

图3是侧视方向上本发明的挤压圆筒垫6上设置的压余7被分离剪刀16剪压的结构示意图。

具体实施方式

一种钢挤压力矩分离剪，包括挤压机前梁1，在挤压机前梁1侧面设置有分离剪框式机架2，在分离剪框式机架2的框式机架底板3上固定设置有夹紧下油缸4，在夹紧下油缸4的输出轴的端部设置有下V形卡座5，在分离剪框式机架2的框式机架顶板10上固定设置有夹紧上油缸9，在夹紧上油缸9的输出轴的端部设置有上V形卡座8，在挤压机前梁1上设置有挤压圆筒垫6，挤压圆筒垫6设置在下V形卡座5与上V形卡座8之间，在挤压圆筒垫6上设置压余7，在框式机架顶板10的中央处设置有分离剪刀驱动油缸17，在分离剪框式机架2的四个立柱11上活动套接有活动升降梁18，分离剪刀驱动油缸17的输出轴与活动升降梁18的顶端连接，在活动升降梁18的下底面上固定设置有分离剪刀16，分离剪刀16设置在压余7的上方，在分离剪刀16的底面上设置有圆弧槽21，在分离剪刀16的右侧面上设置有倾斜面19，在分离剪刀16的右侧面的顶端设置有凸台20。

在分离剪框式机架2的左立柱上设置有夹持气缸12，在夹持气缸12的输出轴上设置有夹持托叉。当挤压圆筒垫6上设置的压余7被分离剪刀16剪压时，夹持气缸12驱动夹持托叉将挤压圆筒垫6固定，使分离剪刀16顺利将压余7与挤压圆筒垫6分离。

在框式机架顶板10上设置有导轨15，在导轨15上活动设置有托叉移动块14，在托叉移动块14上固定设置有挤压垫托叉13，在挤压垫托叉13上设置所述的挤压圆筒垫6。

当挤压机结束挤压工作后，由安装在前梁的分离锯，迅速切断压余和工件，然后移动模座移动到残料位，挤压筒闭合，挤压梁前进，将挤压圆筒垫6和压余7推送至压余模筒。紧接着，移动模座恢复挤压位，压余模筒与分离剪中心对正，在此等候的推送装置迅速托夹压余和垫片并送至分离剪切位。分离剪底部剪切台升起接垫，推送装置复位，压紧缸迅速压紧垫片。主剪缸开始剪切，L型的分离剪刀16的剪刀弧形长边首先接触压余7，产生倾翻力矩使得压余翻转与挤压圆筒垫6接触面开缝，主剪缸继续下行短边接触压余形成垂直剪切力将压余7与挤压圆筒垫6彻底分离，后经垫片循环溜槽将垫片重新送回，等待下次挤压。