[发明专利]传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及机动车传动装置的存放和运输技术领域，尤其是传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装方法及安装装置。

背景技术

非等速传动轴滑动叉的耳孔内表面和花键外圆表面精度要求非常高，在存放和运输过程中要进行严格的防护，避免因产生磕碰而造成零件的不合格。这就要求必须使用专用的防护架，这种防护架上间隔均匀地焊接有多排防护钢管。防护架焊接完毕后，在使用前需要安装防护皮管。使用时将传动轴滑动叉的耳孔挂在已套上防护皮管的防护钢管上，依靠皮管柔软的特性大大减小存放和运输时滑动叉耳孔内表面和花键外圆表面与防护钢管之间由于震动而产生的撞击力，保护滑动叉耳孔内表面和花键外圆表面不受磕损。

由于防护架上的防护钢管外径必须与防护皮管内径紧配合，且皮管本身柔软，无法进行安装导向，因此安装防护皮管非常困难。发明人在研究出本专利申请的安装方法前曾采用多种方法进行安装，例如热水烫煮皮管以求在安装时扩张皮管内径、涂抹润滑脂以求减小安装时防护皮管与防护钢管之间的摩擦力等方法；但利用上述方法安装防护皮管的效率都很低，安装困难，耗费了许多人力和工时，具体地说，以往的安装方法由熟练工来实施，三个熟练工用一整天的时间也只能安装一个防护架。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装方法。

本发明的另一个发明目的在于提供一种传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装装置。

为实现上述第一种发明目的，本发明的传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装方法依次按以下步骤进行：第一步骤是使用一条长防护皮管，将该防护皮管的一端与高压气源相连通；第二步骤是将防护皮管的另一端即自由端顶套在防护架的一根防护钢管的自由端上；打开气阀，防护皮管内形成高压空间，防护皮管在气压的作用下内径增大；此时高压气体由高压气源出发，流过防护皮管与防护钢管之间的环柱形空间后由防护皮管的自由端即安装端流出；第三步骤是使防护皮管沿防护钢管前进，直到防护皮管的自由端到达防护钢管的末端；第四步骤是在防护钢管的自由端处将防护皮管剪断或割断，完成对该防护钢管安装防护皮管的操作；第五步骤是针对下一待安装防护皮管的防护钢管，重复第二步骤至第四步骤，直到防护架上所有的防护钢管上均已安装好防护皮管，从而完成对该防护架安装防护皮管的操作。

为实现上述第二种发明目的，本发明的传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装装置包括防护皮管，防护皮管的一端与高压气源相连通。

所述高压气源为空压机或气泵或高压储气罐。

在本发明的安装方法的第二步骤中，在防护皮管内形成高压空间（如果防护钢管自由端设有堵头，则此时防护皮管内形成密闭的高压空间，如果防护钢管自由端畅口设置，则此时防护皮管与防护钢管内的空间相连通并共同形成壮密闭的高压空间），防护皮管在气压的作用下内径增大、鼓胀起来。由于防护皮管在正常状态下与防护钢管处于紧配合状态，因此防护皮管内径增大后将略大于防护钢管的外径，此时高压气体由高压气源出发，流过防护皮管与防护钢管之间的环柱形空间后由防护皮管的安装端流出。高压（压缩）气体在防护皮管内径和防护钢管外径之间流通，就如同在两者之间涂抹了一层润滑剂，减少了摩擦阻力，使安装工作得以轻松顺利的进行。

本发明的安装方法简便易行，明显地提高了工作效率，降低了操作工的劳动强度，且能使防护皮管牢固地禁锢在钢管上，起到有效的防护作用。再者，由于防护皮管不再经过加热处理，也不再受涂抹的润滑脂（油）的侵蚀，因此防护皮管的使用寿命相比以往也明显得到延长。

使用本发明的传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装方法后，工作效率由以往三人一天安装一个防护架，提高到一人一天安装六个防护架，省时省力，降低了工人劳动强度，提高工作效率至以往的18倍。

本发明的传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装装置结构简单，使用方便，成本较低。

附图说明

图1是本发明中传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装装置在使用状态下的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装装置包括防护皮管2，防护皮管2的一端与高压气源3相连通。所述高压气源3可以采用空压机或气泵或高压储气罐。

如图1所示，本发明的传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装方法依次按以下步骤进行：

第一步骤是将一条长防护皮管2盘成一盘，将该防护皮管2的一端与高压气源相连通。