[发明专利]小型桥式双气隙结构密封直流电磁继电器

说明书

技术领域

本发明涉及继电器，具体为一种小型桥式双气隙结构密封直流电磁继电器。

背景技术：

继电器根据外形尺寸不同分为微型继电器、超小型继电器和小型继电器，根据负载功率不同则分为弱功率继电器、中功率继电器和强功率继电器，该类型继电器属强功率小型继电器。继电器触点切换负载的能力有一定的范围，超出规定范围，会损坏继电器或切换不可靠。继电器触点切换负载的能力通常会受到外形尺寸的制约，外形尺寸越大其切换负载的能力相对越大，但这与部分特殊用户的使用要求相违，在一些特殊场合用户希望外形尺寸小但切换负载的能力要大。因此，为满足市场需求，我们开发设计该型号继电器。该型号继电器在同体积大小的产品中，切换直流负载能力大，可切换50A,28Vd.c.直流负载。物理环境指标高，密封性好，适用于-55℃～85℃的恶劣环境。

发明内容：

本发明旨在提供一种小型桥式双气隙结构密封直流电磁继电器，该型号继电器具有体积小、额定负载电流大、环境适应性强等特点。

该型号继电器由接触部分、电磁部分和罩壳部分构成，电磁部分（1）通过电阻焊焊接在接触部分（2）上对应的凹槽内，焊接为一体的继电器部分（3）与罩壳部分（4）通过激光熔焊进行密封。其工作原理是继电器电磁部分加电后产生电磁吸力，使衔铁部分（5）发生转动从而推动接触部分簧片发生位移，动合触点接通，实现切换负载的功能。因此，接触部分是实现切换大负载的重点。为此，将该型号继电器的接触部分设计为桥式双气隙结构，大大提高了触点间隙的断弧能力，实现了切换大负载的目的。

本发明的构成：一种小型桥式双气隙结构密封直流电磁继电器，由接触部分、电磁部分和罩壳部分组成，其特征在于：电磁部分通过电阻焊固定在接触部分对应的凹槽内，继电器部分与罩壳部分通过激光熔焊密封，所述接触部分由底座、动簧片、动触点、静簧片和分流片、静触点构成，动触点通过铆装工艺与动簧片连接成为动簧片部分，分流片通过铆装工艺将两个动簧片部分连接成为动簧片组合，静触点通过铆装工艺与静簧片连接成为静簧片部分，动簧片组合与静簧片部分通过镴焊工艺焊接在底座上，共同组成接触部分；两组动簧片部分通过分流片连接为一组动簧片组合，焊接在底座上，形成触点的双气隙结构，继电器切换负载时，继电器内部两组动触点同时接通或断开，外部引出端为一组动合触点接通。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：                       

1、相同体积大小的继电器中，切换负载能力最大。

2、接触部分设计合理，继电器调整难度小，工艺可操作性强。

3、环境性能指标和电性能指标优于其它同体积大小的继电器，适用性强。

4、本继电器使用金属外壳封装，能够在恶劣环境下工作。

附图说明：

图1为本发明的外形图。

图2为本发明的内部结构剖视图。

图3为本发明重点接触部分设计图。

图中1、电磁部分，2、接触部分，3、继电器部分，4、罩壳部分，5、底座，6、动簧片，7、动触点，8、静簧片，9、分流片，10、静触点。

具体实施方式：如图1所示，本发明有四个接线端，A、B为电源输入端，K1、K2为控制输出端，K1、K2为常开状态。

如图2所示，本发明的构成：由接触部分、电磁部分、罩壳部分组成，电磁部分（1）通过电阻焊固定在接触部分（2）对应的凹槽内，继电器部分（3）与罩壳部分（4）通过激光熔焊密封。

如图3所示，本发明重点的接触部分，由底座（5）、动簧片（6）、动触点（7）、静簧片（8）和分流片（9）、静触点（10）构成。

动触点（7）通过铆装工艺与动簧片（6）连接成为动簧片部分。

分流片（9）通过铆装工艺将两个动簧片部分连接成为动簧片组合。

静触点（10）通过铆装工艺与静簧片（8）连接成为静簧片部分。

动簧片组合与静簧片部分通过镴焊工艺焊接在底座上共同组成接触部分。

两组动簧片部分通过分流片连接为一组动簧片组合焊接在底座上，形成触点的双气隙结构，继电器切换负载时，继电器内部两组动触点同时接通和断开，外部引出端为一组动合触点接通，触点气隙增加了一倍，大大提高了继电器的开、断负载的能力，从而实现了继电器切换大电流的功能，使该型继电器与同体积其他继电器相比，具有更大的负载能力。