[发明专利]缝纫机机头注油结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种注油结构，尤其涉及一种缝纫机机头的注油结构。

背景技术

    通常，缝纫机包括设置在台板上纵向向上延伸的机座，设于机座顶端单向且横向延伸的机臂，以及由机臂自由端纵向向下延伸的机头。所述机头下端设有纵向延伸的针杆，针杆下端设有纵向延伸的机针。缝纫机工作时，机头部位的针杆高频上下运动，与套于其外侧的针杆套摩擦，容易产生高温，发生烧结。因此，人们通过机头壳体上的注油口、由杆套入油口给针杆及针杆套之间的夹缝内注入液态润滑油脂，以保证针杆长久安全顺畅的工作。但是，注油口一般为横向的通道，加入润滑油时部分油液容易滞留在通道内而不进入针杆套，造成注油效率低和油液的浪费。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，注油方便、效率高，油液浪费少的缝纫机机头注油结构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种缝纫机机头注油结构，所述机头内设置有伸出机头底端纵向向下的针杆套，其特征在于：包括机头壳体和设于壳体内的倾斜式注油通道，所述注油通道包括入口端和出口端，所述入口端通到壳体侧壁，与外部连通，出口端与所述针杆套上的入油孔连通。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述注油通道内腔壁面设有陶瓷层。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述注油通道与横向夹角为15°-45°。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述注油通道与横向夹角为30°-40°。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述注油通道为直型通道。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的注油结构以倾斜式的注油通道代替传统的横向通道，使通道带有一定的纵向偏移，一方面更符合人们通常竖直或倾斜着向容器中注入液体的习惯，另一方面有利于油液本身更快地进入针杆套，完成注油，并且减少通道中残液的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例1的结构示意图；

图2是本发明的优选实施例2的结构示意图；

图中：1、针杆套，2、壳体，3、入油孔，4、注油通道，41、入口端，41、出口端，6、陶瓷层，12、入口段，14、出口段，16、中间段。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1：:如图1所示，本发明的一种缝纫机机头注油结构，所述机头内设置有伸出机头底端竖直向下的针杆套1，所述注油结构包括机头壳体2和设于壳体2内的倾斜式注油通道4，所述注油通道入口端41通到壳体2侧壁，与外部连通，出口端42与所述针杆套1上的入油孔3连通。所述注油通道4内腔为圆柱状，内腔壁面设有陶瓷层6，也可只在通道底部设置陶瓷层6，陶瓷层6厚度均匀。所述注油通道4与水平面的夹角为30°-40°。所述注油通道4的出口端42截面小于所述针杆套1的入油孔3截面，即位于所述入油孔3截面范围内。

使用时，从所述注油通道4的入口端41注入润滑油油液，油液快速通过倾角较大的注油通道4由针杆套1入油孔3进入针杆套1内部，陶瓷层6有利于减小油液与注油通道4内壁间的摩擦，在增大流速的同时减少油液残留。另外，由于所述注油通道4的出口端42截面位于所述入油孔3截面范围内，注油通道4的出口端42底部高于所述入油孔3底部，此高度差有利于油液进入针杆套1，减少进入并停留于所述出口端42和入油孔3间缝隙的油液。

实施例2：如图2所示，与实施例1的区别在于，所述注油通道4分为三段，近于所述入口端41的入口段12以及近于所述出口端42的出口段14相对于水平面的夹角相同，夹角为30°-40°，而位于入口段和出口段之间的中间段16与水平面的夹角大于40°，优选为50-60°，且中间段16的长度大于注油通道4沿入口段12倾斜方向的长度的2/3，有利于进一步加快油液在注油通道4中的流动，同时保证入口端41的倾斜度符合人们通常倾倒液体的习惯，而出口端42也与配套的针杆套入油孔3相配。

实施例3：与实施例1或2的区别在于，所述注油通道4的出口端42底部设有轴向伸出的斜坡（未图示），所述斜坡的底端伸入所述入油孔3内，抵触入油孔3底部，避免少量油液残留在所述出口端42底部和入油孔3底部接触或相叠处死角，使油液流动更加流畅。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。