[发明专利]一种爆热测量用量热盖的装卸装置

说明书

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，涉及一种装卸装置，尤其涉及一种用于炸药爆热量热盖的装卸装置。

背景技术

爆热是炸药重要的性能参数，我国目前的爆热测量技术是基于60年代设计的20gTNT当量级的爆热测量装置。该装置包括量热筒（双层结构）、量热盖、量热盖的装卸装置、测温系统和工作台，其中量热盖固定连接在量热盖的装卸装置上，量热盖的装卸装置包括连接片、丝杆和丝母。量热盖与丝母通过连接片固接成一个整体，通过丝杆旋转，从而使丝母与量热盖一体升或降；通过推动量热盖，带动丝母旋转，使量热盖偏离或回归量热筒正上方，以满足装、卸爆热弹体并完成相关动作，如清理、维修量热筒等的需要。但是该量热盖与量热筒脱离后，量热盖和连接片成为一个悬臂梁结构，由于该量热盖集成了加压泵、保温层、温度传感器、安装器等零部件，使量热盖的总重量较大，使得与量热盖连接的连接片产生形变，导致量热盖难以与量热筒对正，造成量热盖加装困难和安装在量热盖上的测温传感器与保温桶上的对应传感器孔因不易对正而碰伤，造成设备损坏。

经发明人的资料检索，目前国外只能查阅到有关炸药爆热的测量结果，相关的炸药爆热测量装置系统设计或说明未见报道，更未见有关爆热测量用量热盖装卸装置的专利和其它文献报导。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷或不足，本发明的目的在于，提供一种爆热量热盖的装卸装置。

为了实现上述任务，本发明采取如下的技术解决方案：

一种爆热量热盖的装卸装置，其特征在于，包括量热盖、底板和杠杆支架，所述底板一端有呈U字形缺口，所述底板的U形缺口两侧平面上各有一个与该底板相垂直固定连接的导向柱，在位于所述底板的U形底部以下的上平面上固定连接杠杆支架，在所述底板的靠近四角部位的下平面固定连接可在导轨上滑动的四个滑块；所述杠杆支架是两块直立相对的矩形钢板，其中间部位和上端部位各有通孔，在所述两块矩形钢板的上端部通孔内穿有杠杆轴，杠杆轴上穿有杠杆，在两块矩形钢板的中间部位通孔内穿有短轴，在短轴上有主动力机构；

所述杠杆分为动力臂和阻力臂，其中，动力臂端部的通孔内穿有配重轴，在配重轴两侧分别连接配重块；杠杆的阻力臂端头焊接有弧形板，该弧形板的上端固定有钢丝绳的一个端头，钢丝绳的另一端固定在吊耳上，所述吊耳垂直焊接在量热盖的顶部中心，所述量热盖的两侧中心对称位置焊接有用于和导向柱相连接的导向套，所述导向柱穿过导向套的中心孔。

本发明的爆热量热盖的装卸装置，无悬臂梁结构，其量热盖加装位置准确，通过采用吊环给量热盖施力，使量热盖的各部受力均衡，量热盖的上升、下降、偏离操作均省力、方便，满足了要求。避免因受力不均衡而产生量热盖结构变形问题，以致造成无法正常安装量热盖的缺陷；本发明的爆热量热盖的装卸装置通过水平移动限位措施，防止了量热盖定位安装困难，避免安装在量热盖上的测温传感器与保温桶上的传感器孔因对不正而造成碰伤，实现了量热盖定位安装准确和方便。

附图说明

图1是本发明的爆热量热盖的装卸装置总装配主视图。

图2是本发明的爆热量热盖的装卸装置总装配左视图。

图3是爆热测量用热盖装卸装置的具体结构图。

图4是图3中的短轴处A-A剖视图。

图5是图3中的杠杆轴处B-B剖视图。

图6是图3中的配重轴处C-C剖视图。

图7是采用压力缸的装卸装置总装配主视图。

具体实施方式

本发明的构思是：设计一种升降机构使量热盖通过吊装方式完成升降动作，保证量热盖沿垂直方向升降，考虑在量热盖两侧对称设置导向套，通过与导向柱配合，实现量热盖升降时作垂直运动；给量热盖顶端设置吊环，用软钢丝起吊，避免量热盖受力不均进而变形，影响装配；起吊的动力操作方便，可以选用手动的卷扬机构，为省力可以设置配重并利用杠杆原理传递给吊绳，并设置移动装置来实现量热盖沿水平移动，途径是：将上述导向柱、卷扬机构、杠杆、配重、量热盖等装配在可相对于测量筒的垂直方向作水平运动的平板上，该平板下面可设置滑块沿导轨直线移动，并在导轨上设置定位柱使该装置移动到定位柱位置时量热盖正好处于量热筒的正上方。这样，通过移动平板，使量热盖、导向套、导向柱和主动力机构同时平移，并通过定位柱，实现装弹时量热盖完全离开量热筒或回归至量热筒的正上方；操作主动力机构，使吊绳缓慢松开，量热盖沿导向柱垂直下降，实现准确加装，卸弹时操作主动力机构，使吊绳收紧带动量热盖沿导向柱垂直上升并垂直离开量热筒，然后再推移平板使量热盖水平离开量热筒，完全实现了量热盖和量热筒的准确定位。