[发明专利]一种从锰系合金冶炼渣中提炼锰的方法和设备

权利要求书

1.一种从锰系合金冶炼渣中提炼锰的方法，其特征在于，包括步骤：

A，将冶炼渣和碳酸锰矿进行混合形成锰的综合含量为13%~15%的混合料；

B，将所述混合料、93%以上的浓硫酸和甘蔗渣，按照混合料：浓硫酸：甘蔗渣1:0.30~0.60:0.04~0.10的质量比，并配以定量水，形成固液比为1:8，加入化合桶并启动搅拌使其充分反应；

C，将步骤B中进行反应后的混合液在预设的温度和压强下浸出，PH值为3.5-4.5时停止浸出，清除杂质；

D，将步骤C产出的液体送至电解槽进行电解，其阴极板上的化学反应式为：

Mn²⁺+2e-→Mn

2H²⁺+2e-→H₂(g)；

E，对阴极板上沉积的金属锰进行钝化、洗涤、烘干、剥离，形成产品锰。

2.根据权利要求1所述的从锰系合金冶炼渣中提炼锰的方法，其特征在于，所述步骤A包括：

将含锰12%的冶炼渣和含锰8%的碳酸锰矿按照质量比1:2.5进行混合，形成锰的综合含量为13%的混合料；

或者，将含锰8%的冶炼渣和含锰15%的碳酸锰矿按照质量比1:2.5进行混合形成锰的综合含量为13%的混合料。

3.根据权利要求1所述的从锰系合金冶炼渣中提炼锰的方法，其特征在于，所述步骤C中清除杂质的步骤包括：

C1，进行氧化、中和除掉其他金属杂质后固液分离，液体进入步骤C2；

C2，将步骤C1中分离的液体输送至硫化桶并开启搅拌，加入净化剂通过压滤方式除杂质，滤液送至沉淀池静置24-48小时。

4.根据权利要求3所述的从锰系合金冶炼渣中提炼锰的方法，其特征在于，所述步骤C1中进行氧化的步骤包括：

加入二氧化锰粉末，使低价金属离子氧化为高价金属离子；

再加入氨水，调整PH到6.0至6.5，使高价金属离子发生水解后沉淀。

5.根据权利要求3所述的从锰系合金冶炼渣中提炼锰的方法，其特征在于，所述步骤C2中的净化剂为福美钠和/或乙硫氮。

6.根据权利要求1所述的从锰系合金冶炼渣中提炼锰的方法，其特征在于，所述步骤B中的木质纤维包括木屑和/或秸秆颗粒。

7.根据权利要求1所述的从锰系合金冶炼渣中提炼锰的方法，其特征在于，所述步骤B中加入化合桶并启动搅拌使其充分反应的搅拌速度为40-70转/分。

8.根据权利要求1所述的从锰系合金冶炼渣中提炼锰的方法，其特征在于，所述步骤C中的所述预设的温度和压强为常温常压。

9.根据权利要求1所述的从锰系合金冶炼渣中提炼锰的方法，其特征在于，所述步骤D中进行电解的各项指标为：电解周期24小时，电解温度40℃~42℃，电极距70厘米，阳极板尺寸455×660平方毫米，阴极板尺寸500×660平方毫米，阴极电流密度320~400安/平方米。

10.一种从锰系合金冶炼渣中提炼锰的设备，其特征在于，包括混料器、化合装置、清除杂质装置、电解槽和粗加工装置；

所述混料器用于将冶炼渣和碳酸锰矿进行混合形成锰的综合含量为13%~15%的混合料；

所述化合装置，用于放置质量比为1:0.30~0.60:0.04~0.10的所述混合料、93%以上的浓硫酸和甘蔗渣、并配以定量水的固液比为1:8的固液混合体，并搅拌使其充分反应；

所述清除杂质装置，用于清除杂质；

电解槽，用于将经过清除杂质的液体进行电解；

所述粗加工装置用于对阴极板上沉积的金属锰进行钝化、洗涤、烘干、剥离，形成产品锰。