[发明专利]一次成型的高强度防火烟道及其加工方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种防火烟道及其加工方法，特别涉及一种一次成型的高强度防火烟道，以及生产这种一次成型的高强度防火烟道的加工方法。

背景技术

现有的建筑物中央空调、厨卫等都需要设置通风、排气管道，烟道主要用于引导烟气，将烟气、悬浮颗粒以及过多的热量排出室外。现有烟道的横截面大多数为长方形或正方形，生产时一般由水泥板分别浇筑四个面，再将这四个面相互铆装拼接在一起，在相邻两个面的接缝处填充辅助材料，最终形成一个整体。

现有的烟道生产工艺较复杂，生产效率低下。拼接处的辅助材料远远达不到烟道耐高温的使用要求，长期在高温烟气腐蚀下，经常发生从拼接处脱落现象，拼接铆钉也容易被腐蚀，致使烟道使用寿命较短，后期使用成本高。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种一次成型的高强度防火烟道，以及生产这种一次成型的高强度防火烟道的加工方法。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一次成型的高强度防火烟道，包括烟道本体，所述本体材质按照重量份配比为：

改性菱镁水泥          80份~120份；

锯末（或秸秆末）      30份~40份；

粉煤灰                5份~20份；

玻化微珠              5份~15份；

水                    80份~120份。

作为上述技术方案的改进，所述本体材质按照重量份配比为：

改性菱镁水泥          100份；

锯末（或秸秆末）      35份；

粉煤灰                15份；

玻化微珠              10份；

水                    100份。

作为上述技术方案的改进，所述本体包括顶面、左立面、底面以及右立面，由其相互配合组合成一个截面为方形的管道；所述本体每个面从里到外分别为：底料、网格布和面层。

一次成型的高强度防火烟道的加工方法，包括以下加工步骤：

（1）步骤一：加工左立面、底面和右立面；

①设置底板；

在地面上设置底板，底板上下两个平面平整，底板宽度与底面相当，底板长度大于底面的长度；

②设置左侧板和右侧板；

在底板长边的两侧分别设置左侧板和右侧板，左侧板和右侧板相对底板的一侧表面光滑平整，左侧板和右侧板的长度大于本体的长度；

③配置原料；

按照所述重量份配比原料，配比完后搅拌均匀，并在0.5小时~3小时之内完成所有加工过程；

④加工左立面、底面和右立面成型；

a. 打底料；

将上述步骤的原料配制完成后，均匀涂覆在左侧板、右侧板和底板上，涂覆层厚度为0.2厘米~0.5厘米，最终形成底料；

b. 设置网格布；

将网格布铺在底料上，且网格布完全覆盖底料，再涂覆一层原料，将网格布完全包裹覆盖； 

c. 上面层；

将配制好的原料逐步涂覆，达到预定的厚度，面层表面均匀平整；

（2）步骤二：加工顶面；

①设置辅助装置；

所述的辅助装置包括支架、垫块，在步骤一中已经加工的左立面、底面和右立面的两端端面，分别设置支架，顶板穿过两端的支架，由支架上的横杆支撑顶板，在横杆和顶板之间设置垫块；

②加工顶面成型；

a. 打底料；

将上述步骤的原料配制完成后，均匀涂覆在顶板上，涂覆层厚度为0.2厘米~0.5厘米，最终形成底料；

b. 设置网格布；

将网格布铺在底料上，且网格布完全覆盖底料，再涂覆一层原料，将网格布完全包裹覆盖；

c. 上面层；

将配制好的原料逐步涂覆，达到预定的厚度，面层表面均匀平整。

（3）步骤三：冷凝和脱模；

①冷凝；

待顶面加工成型后，让其在空气中冷凝0.5小时~1小时，让本体的四个面充分凝结成为一个整体，再进行脱模；

②脱模；

首先卸除垫块，再从支架的两端端面卸除顶板，最后卸除两端的支架以及左侧板、底板和右侧板，最终形成一次成型的高强度防火烟道。

作为上述技术方案的改进，所述步骤二中的辅助装置还包括顶桩，顶桩设置在本体腔体的内部，且在顶板的下端中心位置。